一种高速弹簧抛丸设备以及抛丸工艺的制作方法

本发明涉及磨料或微粒材料的喷射，具体为一种高速弹簧抛丸设备以及抛丸工艺。

背景技术：

1、弹簧通过抛丸设备加工后，能够对生产出的弹簧消除内应力，提高其耐用性能，提高强度，去掉工件表面上的铁锈、氧化皮和污物，使弹簧工件表面呈现金属本色，抛丸设备主要‌通过高速旋转的抛丸器将抛丸介质‌高速喷射到金属表面，‌以达到清理、‌除锈和‌强化的效果，针对于抛丸设备的技术启示；

2、对于抛丸设备的研究发现了以下问题：

3、抛丸设备只能通过高速旋转带动抛丸介质和弹簧摩擦清理，由于弹簧和抛丸介质之间摩擦存着随机性，导致抛丸设备需要长时间对弹簧和抛丸介质进行旋转抛丸，使得抛丸设备无法在高速旋转带动抛丸介质和弹簧的同时，进一步辅助抛丸介质和弹簧挤压摩擦，进而能够缩短弹簧加工时间；

4、目前，现有技术中的cn202410384107.4一种弹簧抛丸机，公开了抛丸机，该发明通过在处理箱的内部设置过筛网板，弹丸在抛丸后先落入上端过筛网板的最高位置处，由于过筛网板为倾斜式设计，弹丸沿着其斜面由最高位置滚落至最低位置，再落于下端的过筛网板的最高位置处，最终由最高位置滚落至最低位置，如此滚落的过程中，对弹丸进行过筛处理，同时配合转动的椭圆盘不断的上推过筛网板使其不断的上下震动，不断震动的过筛网板不仅能够使弹丸更加快速的从过筛网板上滚落进行过筛，还能够使落入筛孔中的杂质更快速的被抖落，防止堵料的问题出现；

5、本发明主要能够解决抛丸设备无法在高速旋转带动抛丸介质和弹簧的同时，进一步辅助抛丸介质和弹簧挤压摩擦的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在于提供一种高速弹簧抛丸设备以及抛丸工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高速弹簧抛丸设备以及抛丸工艺，包括抛丸室，该抛丸室的顶部活动嵌套连接有顶盖，抛丸室的侧面通过铰链铰接有侧盖，抛丸室的上端贯穿对接有管道，管道依次通过管道与除尘室和抽吸泵贯通对接，抛丸室的内部旋转连接有叶轮。

4、作为本发明进一步的方案：所述抛丸室的下端设有电机和出料口，出料口配套设有阀门，电机和抽吸泵通过电源线与电源回路连接，电机带动叶轮于抛丸室的内部旋转。

5、作为本发明进一步的方案：所述侧盖通过铰链于抛丸室的侧面呈90°摆动，管道贯穿顶盖的内部。

6、作为本发明进一步的方案：所述除尘室内部设有粉尘过滤袋，抽吸泵通过管道带动抛丸室内部空气以及粉尘进入除尘室的内部。

7、作为本发明进一步的方案：所述叶轮整体呈竖向排布，抛丸室的内部填充弹簧和砂粒。

8、作为本发明进一步的方案：所述抛丸室的内壁环绕有支架，支架的下端旋转连接有旋转轴承，旋转轴承的上下两端均设有外环。

9、作为本发明进一步的方案：所述旋转轴承于支架的下端呈360°旋转，支架和旋转轴承配套设置，支架环绕于抛丸室的内壁。

10、作为本发明进一步的方案：所述外环外侧的两端开设有轨道，轨道呈圆环状，旋转轴承旋转时，外环同步旋转。

11、作为本发明进一步的方案：所述外环的轨道内侧分布有凸块，外环的轨道内部滑动连接有滑杆，滑杆的两端镶嵌有变形板，滑杆远离外环的一侧滑动连接有侧板，侧板之间设有延伸板。

12、作为本发明进一步的方案：所述凸块均匀分布有4个，凸块和外环配套设置，凸块呈半圆弧状，凸块半径为0.5-1cm。

13、作为本发明进一步的方案：所述滑杆每两个为一组，滑杆每组均处于凸块之间，滑杆于外环的轨道内侧呈360°滑动。

14、作为本发明进一步的方案：所述变形板整体呈波浪状，变形板内部呈空心状，变形板为橡胶材质。

15、作为本发明进一步的方案：所述延伸板贯穿于旋转轴承的一侧，侧板处于延伸板的两端，延伸板呈竖向排布，延伸板每两个呈一组分布于旋转轴承的外侧。

16、作为本发明进一步的方案：抛丸工艺包括如下步骤：

17、s1：将顶盖开启，于抛丸室的内部填充弹簧和砂粒，将顶盖关闭，随后电机带动叶轮高速旋转，叶轮将砂粒‌高速喷射到弹簧表面；

18、s2：叶轮带动弹簧和砂粒于抛丸室的内部高速旋转移动，弹簧和砂粒冲击至延伸板的一侧，延伸板通过侧板带动滑杆滑动，滑杆于外环的内侧呈360°滑动；

19、s3：由于外环的内侧分布有凸块，当滑杆滑动至凸块的一侧时，利用凸块的凸起能够对滑杆进行拦截停滞；

20、s4：外环另一侧的滑杆能够冲击至该滑杆的一侧，滑杆一侧的延伸板之间距离缩短；

21、s5：当延伸板的一侧持续受到弹簧和砂粒冲击时，滑杆能够持续挤压至凸块的一侧，此时变形板整体压缩变形，通过变形板的变形，使得滑杆的两端长度缩短；

22、s6：进而滑杆能够通过凸块的一侧，于外环的外侧持续滑动，重复上述步骤，延伸板之间能够在叶轮旋转过程中，重复对弹簧和砂粒形成挤压清理；

23、s7：弹簧清理后产生的粉尘通过管道进入除尘室的内部，抽吸泵通过管道带动抛丸室内部空气以及粉尘进入除尘室的内部，粉尘通过除尘室内部粉尘过滤袋进行过滤。

24、有益效果

25、1.叶轮带动弹簧和砂粒于抛丸室的内部高速旋转移动，弹簧和砂粒冲击至延伸板的一侧，延伸板通过侧板带动滑杆滑动，滑杆于外环的内侧呈360°滑动，由于外环的内侧分布有凸块，当滑杆滑动至凸块的一侧时，利用凸块的凸起能够对滑杆进行拦截停滞；

26、2.此时外环另一侧的滑杆能够冲击至该滑杆的一侧，滑杆一侧的延伸板之间距离缩短，通过延伸板之间的挤压，能够对弹簧和砂粒形成进一步挤压清理，从而使得该种抛丸设备能够利用叶轮带动弹簧和砂粒旋转产生的冲击，进一步对弹簧和砂粒形成挤压抛丸，减少弹簧的整体抛丸时间；

27、3.通过滑杆的两端设有变形板，当延伸板的一侧持续受到弹簧和砂粒冲击时，滑杆能够持续挤压至凸块的一侧，此时变形板整体压缩变形，通过变形板的变形，使得滑杆的两端长度缩短，进而滑杆能够通过凸块的一侧，于外环的外侧持续滑动，重复上述步骤，使得延伸板之间能够在叶轮旋转过程中，重复对弹簧和砂粒形成挤压清理；

28、4.通过上述步骤能够在弹簧和砂粒高速旋转过程中，利用弹簧和砂粒移动产生的冲击力，带动延伸板和滑杆滑动，同时利用凸块对滑杆和变形板的短暂停滞，使得延伸板之间能够对弹簧形成挤压抛丸，进而能够缩短弹簧抛丸时间。

1.一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述抛丸室（1）的下端设有电机和出料口，出料口配套设有阀门，电机和抽吸泵（103）通过电源线与电源回路连接，电机带动叶轮（105）于抛丸室（1）的内部旋转。

3.根据权利要求1所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述抛丸室（1）的内壁环绕有支架（2），支架（2）的下端旋转连接有旋转轴承（201），旋转轴承（201）的上下两端均设有外环（3）。

4.根据权利要求3所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述旋转轴承（201）于支架（2）的下端呈360°旋转，支架（2）和旋转轴承（201）配套设置，支架（2）环绕于抛丸室（1）的内壁。

5.根据权利要求3所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述外环（3）外侧的两端开设有轨道，轨道呈圆环状，旋转轴承（201）旋转时，外环（3）同步旋转。

6.根据权利要求1或3任一项所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述外环（3）的轨道内侧分布有凸块（301），外环（3）的轨道内部滑动连接有滑杆（302），滑杆（302）的两端镶嵌有变形板（303），滑杆（302）远离外环（3）的一侧滑动连接有侧板（4），侧板（4）之间设有延伸板（401）。

7.根据权利要求6所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述凸块（301）均匀分布有4个，凸块（301）和外环（3）配套设置，凸块（301）呈半圆弧状，凸块（301）半径为0.5-1cm。

8.根据权利要求6所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述滑杆（302）每两个为一组，滑杆（302）每组均处于凸块（301）之间，滑杆（302）于外环（3）的轨道内侧呈360°滑动。

9.根据权利要求6所述的一种高速弹簧抛丸设备，其特征在于：所述变形板（303）整体呈波浪状，变形板（303）内部呈空心状；

10.一种高速弹簧抛丸设备的抛丸工艺，其特征在于，所述根据权利要求1-9所述的一种高速弹簧抛丸设备，抛丸工艺包括如下步骤：