一种木纹铝单板平整度检测装置的制作方法

本技术涉及木纹铝单板平整度检测,尤其涉及一种木纹铝单板平整度检测装置。
背景技术:
1、仿木纹铝单板是以高等级铝合金为主要材料,按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型,并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜,经抽真空处理,将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种高档金属装饰材料。仿木纹铝单板采用国际先进新型图纹装饰材料,图案高档华丽、纹理逼真、色泽鲜亮,图纹牢固耐磨,不含甲醛等有害气体,无毒且环保。经检索,公开(公告)号:cn218469850u的专利文件公开了一种木纹铝单板平整度检测装置,包括检测台,所述检测台的顶部固定安装有安装框和安装架,所述安装框上设有吹动机构,所述安装架上设有检测机构,所述检测台的顶部与安装架的顶部均设有清洁机构,所述检测台上固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定安装有夹具,所述电动推杆的伸缩端前侧壁设有驱动机构,所述驱动机构与两个清洁机构均啮合连接,所述吹动机构包括固定安装在安装框顶部上的鼓风机。能够在对木纹铝单板进行平整度检测时,对木纹铝单板上的灰尘进行清理,并将附着在木纹铝单板上的杂物清理下来,使木纹铝单板保持清洁,保证检测结果的可靠性。
2、现有的木纹铝单板平整度检测时表面存在毛刺,会造成检测误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有的木纹铝单板平整度检测时表面存在毛刺,会造成检测误差的缺点,而提出的一种木纹铝单板平整度检测装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种木纹铝单板平整度检测装置,包括矩形盒,矩形盒的两侧均开设有矩形孔,矩形盒的底部内壁上设置有多个推杆电机,多个推杆电机,多个推杆电机的输出轴上安装有支架,支架内转动安装有多个动力辊,支架的外侧安装有伺服电机,伺服电机的输出轴与动力辊固定连接,伺服电机带动动力辊旋转,通过多个动力辊将木纹铝单板向前传送,矩形盒内转动安装有多个限位辊,矩形盒内设置有传感机构,传感机构的左侧位于矩形盒内设置有抹平机构,矩形盒的顶部内壁上固定安装有两个竖向板,两个竖向板之间滑动安装有横向板,横向板的底部固定安装有多个打磨电机,多个打磨电机的输出轴上均安装有安装板,安装板的底部安装有打磨盘,打磨电机启动带动打磨盘旋转,由于打磨盘设置多个可以大范围的进行打磨,两个竖向板之间设置有往复机构,往复机构与横向板的顶部固定连接。
4、优选的,所述传感机构包括支撑条,支撑条固定安装在矩形盒内,支撑条的底部安装有多个接触传感器;如果接触传感器发出报警,则说明抹平板不平整,如果接触传感器没有发出报警,则说明抹平板平整。
5、优选的,所述抹平机构包括多个竖向杆,多个竖向杆均安装在矩形盒的顶部内壁上,多个竖向杆的外侧滑动安装有同一个直板,直板的底部设置有抹平板,直板的顶部开设有竖向槽,竖向杆与竖向槽的内壁滑动连接,竖向杆与竖向槽之间安装有同一个弹簧;通过弹簧为直板提供弹力,使得直板带动抹平板向下运动对木纹铝单板上的毛刺进行抹平。
6、优选的,两个所述竖向板的内侧均开设有滑槽,横向板的两侧均固定安装有多个滑块,滑块与对应的滑槽的内壁滑动连接;滑块在滑槽内滑动,可以保证横向板水平移动。
7、优选的,所述往复机构包括步进电机,步进电机安装在竖向板上,横向板的顶部固定安装有矩形框,矩形框的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有齿牙,步进电机的输出轴上安装有扇形齿轮,扇形齿轮与齿牙交替啮合;步进电机带动扇形齿轮旋转,扇形齿轮与上下两侧的齿牙交替啮合,使得矩形框可以前后往复移动,矩形框带动横向板往复运动。
8、本实用新型中,所述一种木纹铝单板平整度检测装置的有益效果:
9、本方案将木纹铝单板贯穿矩形孔放置到动力辊的顶部,利用三个推杆电机推动支架向上运动,支架带动多个动力辊向上运动,使得木纹铝单板与多个限位辊接触,伺服电机带动动力辊旋转,通过多个动力辊将木纹铝单板向前传送,打磨电机启动带动打磨盘旋转,由于打磨盘设置多个可以大范围的进行打磨,同时步进电机带动扇形齿轮旋转,扇形齿轮与上下两侧的齿牙交替啮合,使得矩形框可以前后往复移动,矩形框带动横向板往复运动,进而使得打磨电机带动打磨盘往复运动进行打磨,避免木纹铝单板存在毛刺造成检测误差;
10、本方案通过弹簧为直板提供弹力,使得直板带动抹平板向下运动对木纹铝单板上的毛刺进行抹平,通过接触传感器对抹平板进行检测,如果接触传感器发出报警,则说明抹平板不平整,如果接触传感器没有发出报警,则说明抹平板平整;
11、本实用新型结构简单,可以对木纹铝单板的表面进行打磨,避免木纹铝单板存在毛刺造成检测误差,直板带动抹平板向下运动对木纹铝单板上的毛刺进行抹平。
技术特征:
1.一种木纹铝单板平整度检测装置,包括矩形盒(1),矩形盒(1)的两侧均开设有矩形孔(2),其特征在于,所述矩形盒(1)的底部内壁上设置有多个推杆电机(3),多个推杆电机(3)的输出轴上安装有支架(4),支架(4)内转动安装有多个动力辊(5),矩形盒(1)内转动安装有多个限位辊(9),矩形盒(1)内设置有传感机构,传感机构的左侧位于矩形盒(1)内设置有抹平机构,矩形盒(1)的顶部内壁上固定安装有两个竖向板(10),两个竖向板(10)之间滑动安装有横向板(14),横向板(14)的底部固定安装有多个打磨电机(15),多个打磨电机(15)的输出轴上均安装有安装板(16),安装板(16)的底部安装有打磨盘(26),两个竖向板(10)之间设置有往复机构,往复机构与横向板(14)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种木纹铝单板平整度检测装置,其特征在于,所述支架(4)的外侧安装有伺服电机(6),伺服电机(6)的输出轴与动力辊(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种木纹铝单板平整度检测装置,其特征在于,所述传感机构包括支撑条(7),支撑条(7)固定安装在矩形盒(1)内,支撑条(7)的底部安装有多个接触传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种木纹铝单板平整度检测装置,其特征在于,所述抹平机构包括多个竖向杆(25),多个竖向杆(25)均安装在矩形盒(1)的顶部内壁上,多个竖向杆(25)的外侧滑动安装有同一个直板(21),直板(21)的底部设置有抹平板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种木纹铝单板平整度检测装置,其特征在于,所述直板(21)的顶部开设有竖向槽(23),竖向杆(25)与竖向槽(23)的内壁滑动连接,竖向杆(25)与竖向槽(23)之间安装有同一个弹簧(24)。
6.根据权利要求1所述的一种木纹铝单板平整度检测装置,其特征在于,两个所述竖向板(10)的内侧均开设有滑槽(11),横向板(14)的两侧均固定安装有多个滑块(12),滑块(12)与对应的滑槽(11)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种木纹铝单板平整度检测装置,其特征在于,所述往复机构包括步进电机(17),步进电机(17)安装在竖向板(10)上,横向板(14)的顶部固定安装有矩形框(19),矩形框(19)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有齿牙(20),步进电机(17)的输出轴上安装有扇形齿轮(18),扇形齿轮(18)与齿牙(20)交替啮合。
技术总结
本技术属于木纹铝单板平整度检测技术领域,尤其是一种木纹铝单板平整度检测装置,针对现有的木纹铝单板平整度检测时表面存在毛刺,会造成检测误差的问题,现提出如下方案,其包括矩形盒,矩形盒的两侧均开设有矩形孔,矩形盒的底部内壁上设置有多个推杆电机,多个推杆电机,多个推杆电机的输出轴上安装有支架,支架内转动安装有多个动力辊,支架的外侧安装有伺服电机,伺服电机的输出轴与动力辊固定连接,伺服电机带动动力辊旋转。本技术结构简单,可以对木纹铝单板的表面进行打磨,避免木纹铝单板存在毛刺造成检测误差,直板带动抹平板向下运动对木纹铝单板上的毛刺进行抹平。
技术研发人员:刘敏
受保护的技术使用者:筑锦龙(天津)新材料科技有限公司
技术研发日:20240206
技术公布日:2024/12/19
技术研发人员:刘敏
技术所有人:筑锦龙(天津)新材料科技有限公司
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