一种用于选粉机的可调风环装置

本发明涉及选粉机，具体涉及一种用于选粉机的可调风环装置。

背景技术：

1、选粉机是重要的粉磨系统设备之一，大型选粉机集成于立磨设备中，通过设置外置风机和笼轮等离心部件，使得研磨后的混合粉料在气流推动下流经选粉机内腔，并实现混合粉料中粗粉、细粉分离，满足粒度要求的细粉进入下一步工序，不满足粒度要求的粗粉在重力作用下通过灰斗返回磨盘中进行再度研磨。物料研磨的下一步工序对粉粒粒度有要求，以煅烧工序为例，过粗的颗粒可能造成煅烧不充分，影响煅烧后成品的质量；过细的颗粒可能造成物料过度研磨，导致生产成本的上升。因此，选粉机对混合粉料的分离作用在整个生产工艺中具有致关重要的意义，直接决定最终产品的质量。

2、选粉机主要通过离心效应对混合粉料进行分离，选粉机通过旋转的笼轮结构，对粉料施加离心效应。在离心效应作用下，粉料微粒的沉降速度为，其中 z为粉料微粒的垂向位置， t为作用时间， d为粉料微粒直径， σ为粉料微粒密度， ρ为混合粉料的密度， η为粘性系数， ω为笼轮转速， r为粉料微粒的转动半径。当粉料微粒密度小于混合粉料的密度时，该粉料微粒会上升，最终通过选粉机出口进入下一步工序；相等，则悬浮；小于，则下落，最终通过灰斗进入磨盘进行再次研磨。对于上升的粉料微粒而言，粉料微粒越细，越容易与空气结合，实际密度越小，上升速度越快，使得选粉机内腔从上至下，空气中的粉料粒度呈增大趋势。

3、选粉机工作时，固定风环与旋转笼轮之间存在间隙，是气流主要流通通道。根据流体力学理论，通过风环的风量为，其中为流量系数，f为风环流通截面面积，p为风环两侧压差, ρ为气流密度。面积f越大，通过风量越大，越容易取到下层气流，使得选粉后的粉料粒度偏大。反之，面积f越小，选粉后的粉粒粒度偏小。由此，通过调节风环位置，可以调节风环流通截面面积，控制选粉后的粉料粒度。风环流通截面面积f由两部分组成，一部分是分段风环与笼轮之间缝隙形成的，这是主要部分，一部分是两个相邻分段风环之间缝隙形成。其中，两个分段风环之间缝隙过大，可能造成漏风，影响选粉质量。

4、实际生产中，也可能存在管道漏风、管道堵塞等情况，造成风环两侧压差变化，使得原设定的风环流通截面面积不符合要求，影响选粉质量。因而，风环流通截面面积有调节需要。现阶段大型立磨选粉机的风环位置固定，不能适应实际生产变化的需要，造成运转一段时间后，选粉机出口细粉粒度与设定值有偏差，对后序工序造成影响，严重情况下会导致不合格的终端产品产出。同时，选粉机本身存在漏风问题，进一步加剧了前述矛盾。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于选粉机的可调风环装置，目的在于能够调节风环流通截面面积，提高选粉质量。

2、本发明通过下述技术方案实现：一种用于选粉机的可调风环装置，包括风环本体，所述风环本体包括多个分段风环，多个所述分段风环沿周向相互拼接形成一个完整的风环本体；所述分段风环的一侧开设有连接长孔，所述分段风环与选粉机壳体之间通过连接件连接，所述连接件插入所述连接长孔内且能够在所述连接长孔内移动而调节所述分段风环在竖直方向上的位置。

3、有益效果：本技术方案中这种风环装置可以通过改变连接件在连接长孔内的位置，而在竖直方向上移动调节分段风环的位置，从而可以调节风环流通截面面积，这样即可控制分离后粉料微粒粒度，从而提高选粉质量。

4、另外，本方案中风环本体分段设置，有效减轻了单个分段风环重量，且有利于分段风环的制造、安装、拆卸、检修等。

5、进一步，所述连接长孔为倾斜设置的倾斜长孔。

6、有益效果：本方案中的连接长孔为倾斜设置的倾斜长孔，这样在调节分段风环的位置时，能够在竖直方向调节分段风环的位置的同时，还可以在水平方向调整分段风环的位置，这样间接调整了两个相邻分段风环之间缝隙，避免两个相邻分段风环之间缝隙过大造成的漏风。且对分段风环的位置进行调节后，由于连接长孔为倾斜设置，能够对连接件起到支撑作用，从而具有一定的自锁作用，使整个连接结构更加稳定牢固。

7、进一步，所述倾斜长孔的展开坡角的正切值小于分段风环与连接件之间的摩擦系数。

8、有益效果：由于分段风环是通过连接件连接到选粉机壳体上的，而选粉机壳体上具有连接长孔，本方案倾斜长孔的展开坡角的正切值小于分段风环与连接件之间的摩擦系数，这样能够实现后期安装连接件的自锁，防止连接件发生相对位移，从而能够锁死调整后各分段风环的位置。

9、进一步，所述分段风环呈扇形结构，所述分段风环一侧的连接长孔间隔设有多个。

10、有益效果：本方案中的分段风环呈扇形结构，这样多个分段风环相互拼接后形成一个完成的圆环结构的风环本体，从而使风环本体与选粉机之间的装配精度更高。且分段风环上的连接长孔设有多个保证了安装的稳定可靠、受力均匀。

11、进一步，所述连接长孔为竖直设置的竖直长孔。

12、有益效果：本方案中公开了连接长孔的另一种结构，该连接长孔竖直设置，使分段风环能够在竖直方向上进行位置上的调节。

13、进一步，所述分段风环包括底板、内侧板和外侧板，且所述外侧板与所述底板的外侧垂直向上连接，所述内侧板与所述底板的内侧垂直向下连接；所述连接长孔位于所述外侧板上。

14、有益效果：本方案中分段风环中外侧板和内侧板分别位于底板的两侧设置，这样外侧板便于与选粉机中壳进行连接，而内侧板和底板便于与选粉机中的笼轮顶部形成风口，便于形成风向流道。

15、进一步，所述内侧板和所述外侧板均为弧形板。

16、有益效果：如此设置使得多个分段风环相互拼接后的风环本体其内侧和外侧均为圆形，从而分段风环与选粉机的配合精度更高。

17、进一步，每个所述分段风环的底板与外侧板之间连接有筋板。

18、有益效果：筋板的设置能够增强分段风环的强度和稳固性。

19、进一步，所述连接件包括连接螺栓和螺母，所述连接螺栓依次穿过选粉机壳体和分段风环后并通过螺母固定，所述连接螺栓与所述螺母之间依次安装有平垫圈和弹簧垫圈。

20、有益效果：本方案中设置平垫圈可以扩大受力面积，稳固连接螺栓的连接；设置弹簧垫圈可以吸收立磨研磨原料时造成的设备振动，防止连接螺栓的连接松动。

21、进一步，所述螺母设有两个，两个所述螺母与所述连接螺栓螺纹连接，位于外侧的螺母与所述连接螺栓之间点焊加固。

22、有益效果：两个螺母能够增强分段风环与选粉机中壳之间连接的紧固性，且能够防止立磨选粉机研磨原料时设备振动造成螺母松动，同时本方案中还在位于外侧的螺母与连接螺栓之间进行点焊加固，能够进一步防止螺母松动，且点焊部分可以人工敲除，方便生产使用过程中对分段风环的位置进行调节。

23、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

24、本发明摒弃了传统选粉机风环与壳体通过普通螺孔进行螺纹连接的方式，通过在风环上设置连接长孔，在选粉机壳体设置普通螺孔方式，实现了选粉机风环位置可以灵活调整目的。

25、通过调节选粉机分段风环位置，可以调节选粉机的分段风环与选粉机笼轮间的间隙面积，即调整选粉机出风面积。根据流体力学理论，在风环两侧流体密度和压差给定后，调整选粉机出风面积可以直接影响选粉机出风风量。在笼轮的离心作用下，选粉机腔体内上部粉料粒度小，腔体内下部粉料粒度大。减小选粉机出风风量可以更多选取上部气流，使得选粉后的粉料粒度偏小；增大选粉机出风风量可以更多选取下部气流，使得选粉后的粉料粒度偏大，最终实现对选粉后粉料粒度的控制。相比于竖直设置的竖直长孔仅能在竖直方向上调节分段风环的位置，本发明提供了一种在分段风环上设置倾斜长孔，这样连接件可以在倾斜长孔内移动而调节分段风环的位置，这样在对分段风环进行调节的时候可以在竖直方向调节的同时还具有水平方向调整分段风环的位置的作用，从而间接调整两个相邻分段风环之间缝隙，避免两个相邻分段风环之间缝隙过大造成的漏风。

26、本发明中通过设置倾斜长孔的展开坡角的正切值小于分段风环与连接件之间的摩擦系数，使得连接螺栓在分段风环的倾斜长孔上形成自锁，生产过程中连接螺栓不移位，锁死了各分段风环的位置，间接锁死了风环流通截面面积，使得选粉后的粉料粒度保持稳定。通过对风环进行分段，有效减少了单个风环重量，方便了制造、安装、拆卸、检修等。通过在连接螺栓与螺母之间连接中设置平垫圈、弹簧垫圈，分散了风环安装应力，吸收了立磨研磨过程中的振动，防止选粉机工作过程中风环的松动。通过设置双螺母，并在双螺母依次拧紧后，对外侧螺母与连接螺栓进行点焊，进一步防止了选粉机工作过程中风环的松动，因为点焊部分可以人工敲除，为调整风环位置提供便利。