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一种精炼化渣剂、制备方法及应用于低碳钢线材的冶炼方法与流程

2026-06-07 14:00:07 355次浏览

技术特征:

1.一种精炼化渣剂,其特征在于:包括铝镇静钢精炼废渣和废旧镁碳砖,按照质量百分比计,两者的混合比例范围为铝镇静钢精炼废渣:废旧镁碳砖=8:2-9:1;

2.根据权利要求1所述的精炼化渣剂,其特征在于:所述精炼化渣剂中的主要成分按照质量百分比计包括,cao为50-55%,al2o3为25-30%,mgo为10-15%,feo与mno的总量≤0.5%,sio2≤3%,c为0.8-2%,s≤0.1%;

3.根据权利要求2所述精炼化渣剂的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述精炼化渣剂的制备方法,其特征在于:第一步中,废旧镁碳砖颗粒的粒径为1-5mm;

5.根据权利要求3所述精炼化渣剂的制备方法,其特征在于:第三步中,筛分标准具体为,按照质量百分比计,粉渣粒径≤3mm的占比大于或者等于90%,粉渣粒径>6mm的占比小于3%;

6.将精炼化渣剂应用于低碳钢线材的冶炼方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述将精炼化渣剂应用于低碳钢线材的冶炼方法,其特征在于:步骤s1中,所述硅锰合金加入量为1.6-1.8kg/t,所述硅铁加入量为2-3kg/t,所述碳粉加入量为0-1.5kg/t,所述活性石灰加入量为2-2.5kg/t,所述精炼化渣剂加入量为1.5-2kg/t;

8.根据权利要求6所述将精炼化渣剂应用于低碳钢线材的冶炼方法,其特征在于:步骤s2中,所述石灰加入量为1-3kg/t;

9.根据权利要求6所述将精炼化渣剂应用于低碳钢线材的冶炼方法,其特征在于:步骤s3中,空搅底吹的气体流量为600-800nl/min,精炼化渣剂的二次加入量为0.5-1kg/t,电石加入量为0.4-0.6kg/t,软搅拌的气体流量为150-200nl/min,软搅拌的时间持续5-8min。

10.根据权利要求6所述将精炼化渣剂应用于低碳钢线材的冶炼方法,其特征在于:步骤s4中,全程保护浇铸工艺中,设定钢水过热度为20-30℃,连铸坯拉速为2.5-3.5m/min,二冷比水量1.1-1.5l/kg。


技术总结
本发明涉及一种精炼化渣剂、制备方法及应用于低碳钢线材的冶炼方法,以铝镇静钢精炼过程产生的废渣和废旧镁碳砖为主要原料,按照一定比例混合,破碎,形成具有抗钢包侵蚀性能的可用于低碳钢线材的精炼化渣剂。冶炼方法通过合理的加料方法对精炼渣进行二次脱氧改质,并设计了高MgO含量的CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四元精炼渣系,替代了原CaO‑SiO2渣系。本发明既可以满足低成本、无污染的产品要求,还能够实现精炼快速化渣、脱硫以及减轻钢包耐火材料侵蚀的冶金功能。

技术研发人员:刘飞,赵家七,马建超,薛海蒙,王兵
受保护的技术使用者:江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/19
文档序号 : 【 40405431 】

技术研发人员:刘飞,赵家七,马建超,薛海蒙,王兵
技术所有人:江苏省沙钢钢铁研究院有限公司

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刘飞赵家七马建超薛海蒙王兵江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
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