一种铸造旧砂回用设备的制作方法

本技术属于铸造砂回收,具体涉及一种铸造旧砂回用设备。
背景技术:
1、普通的硅质铸造砂在使用时需要将其锤密实,使铸造箱内的铸造砂形成整体,从而保证浇筑过程中铸造砂不会坍塌,保证铸件质量。
2、已使用过的铸造旧砂由于其结构过于密实,需要先对其进行粉碎使其松散,同时铸造旧砂中还可能会掺杂部分金属碎屑,因此在粉碎过后还需要将其投入至过滤装置中过滤金属碎屑,整个过程需要多组设备,且整个流程较为繁琐。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种铸造旧砂回用设备,通过设置粉碎组件和过滤网板,实现粉碎、过滤一体化,节省了设备经费,简化了工艺流程,提高铸造旧砂回收效率。
2、本实用新型采用的具体技术方案是:
3、一种铸造旧砂回用设备,包括设备罐体,所述设备罐体顶部设置有入料口,所述设备罐体内部设置有粉碎组件和水平方向的过滤网板,所述过滤网板上分布有多组过滤孔,所述罐体内部借助过滤网板分隔为上方的粉碎腔室和下方的落料腔室,所述粉碎组件位于粉碎腔室内,所述粉碎组件粉碎铸造旧砂并借助过滤网板过滤粉碎的铸造旧砂。
4、所述粉碎组件包括电机、转盘以及粉碎刀条,所述电机的驱动端侧壁与转盘一侧连接,转盘的另一侧中心固定有与转盘垂直的连接杆,所述粉碎刀条呈l型结构,粉碎刀条一端与转盘固定连接,粉碎刀条的另一端与连接杆固定连接,粉碎刀条设置有多组并以连接杆为中心呈笼状结构分布,所述粉碎刀条借助电机形成水平方向的转动。
5、所述转盘与电机的驱动端铰接并具有以连接杆为中心转动的自由度,转盘周侧设置有呈环状阵列排布的球形凸起,相邻球形凸起之间的路径距离与相邻过滤孔之间的距离相等,所述转盘借助球形凸起与过滤孔的逐级配合形成滚动,所述粉碎刀条借助转盘形成竖直方向的转动。
6、所述粉碎组件还包括刮板,所述刮板与电机的驱动端连接并借助电机形成水平方向的转动,刮板的下表面与过滤网板的上表面紧贴,粉碎刀条与过滤网板的上表面之间间隔2-4mm。
7、所述落料腔室内设置有筛网和落料板,所述筛网和落料板均为倾斜设置,所述筛网位于落料板上方,筛网的底部连接有过滤物回收槽,所述落料板的底部连接有出料存储槽。
8、所述过滤网板上分布有多组呈环状阵列排布的过滤孔,所述过滤孔呈喇叭状结构,过滤孔的小口径朝向粉碎腔室,过滤孔的大口径朝向落料腔室。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型的铸造旧砂回用设备包括粉碎组件和过滤网板,先通过粉碎组件将成团的铸造旧砂进行粉碎,粉碎铸造旧砂经过滤网的过滤进行一次过滤,大颗粒的铁屑以及砂块无法通过过滤孔,大颗粒的砂块由于无法通过过滤孔,会被粉碎组件继续粉碎直至形成小颗粒的砂砾通过过滤孔,而难以被粉碎的铁屑和部分大颗粒砂块直接被收集并集中处理即可,通过本实用新型的设备可以实现粉碎、过滤一体化,节省了设备经费,简化了工艺流程,提高铸造旧砂回收效率。
技术特征:
1.一种铸造旧砂回用设备,包括设备罐体(1),所述设备罐体(1)顶部设置有入料口,其特征在于,所述设备罐体(1)内部设置有粉碎组件和水平方向的过滤网板(2),所述过滤网板(2)上分布有多组过滤孔(3),所述罐体()内部借助过滤网板(2)分隔为上方的粉碎腔室和下方的落料腔室,所述粉碎组件位于粉碎腔室内,所述粉碎组件粉碎铸造旧砂并借助过滤网板(2)过滤粉碎的铸造旧砂。
2.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂回用设备,其特征在于,所述粉碎组件包括电机(4)、转盘(5)以及粉碎刀条(6),所述电机(4)的驱动端侧壁与转盘(5)一侧连接,转盘(5)的另一侧中心固定有与转盘(5)垂直的连接杆(7),所述粉碎刀条(6)呈l型结构,粉碎刀条(6)一端与转盘(5)固定连接,粉碎刀条(6)的另一端与连接杆(7)固定连接,粉碎刀条(6)设置有多组并以连接杆(7)为中心呈笼状结构分布,所述粉碎刀条(6)借助电机(4)形成水平方向的转动。
3.根据权利要求2所述的一种铸造旧砂回用设备,其特征在于,所述转盘(5)与电机(4)的驱动端铰接并具有以连接杆(7)为中心转动的自由度,转盘(5)周侧设置有呈环状阵列排布的球形凸起(8),相邻球形凸起(8)之间的路径距离与相邻过滤孔(3)之间的距离相等,所述转盘(5)借助球形凸起(8)与过滤孔(3)的逐级配合形成滚动,所述粉碎刀条(6)借助转盘(5)形成竖直方向的转动。
4.根据权利要求2所述的一种铸造旧砂回用设备,其特征在于,所述粉碎组件还包括刮板(9),所述刮板(9)与电机(4)的驱动端连接并借助电机(4)形成水平方向的转动,刮板(9)的下表面与过滤网板(2)的上表面紧贴,粉碎刀条(6)与过滤网板(2)的上表面之间间隔2-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂回用设备,其特征在于,所述落料腔室内设置有筛网(10)和落料板(11),所述筛网(10)和落料板(11)均为倾斜设置,所述筛网(10)位于落料板(11)上方,筛网(10)的底部连接有过滤物回收槽(12),所述落料板(11)的底部连接有出料存储槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造旧砂回用设备,其特征在于,所述过滤网板(2)上分布有多组呈环状阵列排布的过滤孔(3),所述过滤孔(3)呈喇叭状结构,过滤孔(3)的小口径朝向粉碎腔室,过滤孔(3)的大口径朝向落料腔室。
技术总结
本技术属于铸造砂回收技术领域,具体涉及一种铸造旧砂回用设备,包括设备罐体,所述设备罐体顶部设置有入料口,所述设备罐体内部设置有粉碎组件和水平方向的过滤网板,所述过滤网板上分布有多组过滤孔,所述罐体内部借助过滤网板分隔为上方的粉碎腔室和下方的落料腔室,所述粉碎组件位于粉碎腔室内,所述粉碎组件粉碎铸造旧砂并借助过滤网板过滤粉碎的铸造旧砂。本技术通过设置粉碎组件和过滤网板,实现粉碎、过滤一体化,节省了设备经费,简化了工艺流程,提高铸造旧砂回收效率。
技术研发人员:王江鹏
受保护的技术使用者:邯郸市漳水泵业有限公司
技术研发日:20240320
技术公布日:2024/12/19
技术研发人员:王江鹏
技术所有人:邯郸市漳水泵业有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
