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一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构的制作方法

2026-06-02 14:40:01 301次浏览
一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构的制作方法

本技术涉及耐磨钢板,具体为一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构。


背景技术:

1、耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外,还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐;

2、如公开号为cn212043868u的专利公开了一种具有抗冲击性能的高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,包括工作台,所述工作台底部的一侧固定安装有支撑架,且工作台顶部的一侧固定安装有限位条,所述工作台的顶部放置有位于两个限位条之间的复合耐磨板,所述工作台顶部的一侧固定安装有中空套。该具有抗冲击性能的高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,通过升降杆、中空盒、固定杆、卡块、卡条和弹簧之间的相互配合,便于更好的对打磨机构的加工高度进行快速且稳定的调节,从而解决了在对打磨机构的高度进行调节时,需要花费较多的时间,且两侧的调节精度容易出现不一等现象,提高了调节打磨机构高度时的便捷性与精准性。

3、但是:

4、现有技术的高铬合金复合耐磨板的表面加工机构在对高铬合金复合耐磨板的表面进行加工过程中,当加工完一个面需要加工第二个面时,需要工人进行重新拆装,步骤较为繁琐且浪费时间从而降低了工作效率。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,包括底板,所述底板的顶端设置有夹持机构;

5、所述夹持机构包括固定板,所述固定板的右端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有第一轴承,所述转轴的左端固定连接有转板。

6、优选的,所述转板的左端靠下一侧固定连接有固定夹板,所述转板上开设有移动槽,通过设置的转板可以带动高铬合金复合耐磨板进行转动。

7、优选的,所述移动槽的内部滑动连接有移动块,所述移动块的左端固定连接有移动夹板,通过设置的移动夹板可以对高铬合金复合耐磨板进行夹紧。

8、优选的,所述移动块的内部固定连接有第二轴承,所述第二轴承的内圈内壁固定连接有螺栓,所述移动槽的底端上开设有螺纹孔,通过设置的第二轴承可以使螺栓在旋转时不会带动移动块进行转动。

9、优选的,所述底板的底端固定连接有支撑脚,所述固定板的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有第二电机,所述支撑架右端上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑杆,通过设置的滑槽可以使齿条进行左右往复运动。

10、优选的,所述第二电机的输出端固定连接有中心齿轮,所述中心齿轮的前端啮合有逆转半齿轮,所述中心齿轮的后端啮合有顺转半齿轮,所述逆转半齿轮的后端啮合有齿条,所述齿条的底端固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定连接有打磨装置,通过设置的中心齿轮可以带动逆转半齿轮与顺转半齿轮进行转动。

11、三有益效果

12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,具备以下有益效果:

13、1、该一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,通过设置的夹持机构当使用者需要对高铬合金复合耐磨板进行表面处理时,可以先将高铬合金复合耐磨板放置在固定夹板的顶端再使用扳手转动螺栓将移动夹板向下进行压紧,便可以快捷的对高铬合金复合耐磨板进行固定加工,当一面加工完后可以驱动第一电机使第一电机带动转板进行转动再由转板带动高铬合金复合耐磨板进行翻面再加工,从而无需工人进行重新拆装高铬合金复合耐磨板并提高了工作效率。

14、2、该一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,通过驱动第二电机可以带动中心齿轮进行转动再由中心齿轮带动逆转半齿轮与顺转半齿轮进行转动,再由逆转半齿轮与顺转半齿轮带动齿条进行左右往复运动,再由齿条带动打磨装置进左右往复运动并对高铬合金复合耐磨板的表面进行加工。



技术特征:

1.一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端设置有夹持机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,其特征在于:所述转板(305)的左端靠下一侧固定连接有固定夹板(306),所述转板(305)上开设有移动槽(308)。

3.根据权利要求2所述的一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,其特征在于:所述移动槽(308)的内部滑动连接有移动块(310),所述移动块(310)的左端固定连接有移动夹板(307)。

4.根据权利要求3所述的一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,其特征在于:所述移动块(310)的内部固定连接有第二轴承(311),所述第二轴承(311)的内圈内壁固定连接有螺栓(309),所述移动槽(308)的底端上开设有螺纹孔(312)。

5.根据权利要求1所述的一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,其特征在于:所述底板(1)的底端固定连接有支撑脚(2),所述固定板(301)的顶端固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)的顶端固定连接有第二电机(5),所述支撑架(4)右端上开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,其特征在于:所述第二电机(5)的输出端固定连接有中心齿轮(8),所述中心齿轮(8)的前端啮合有逆转半齿轮(13),所述中心齿轮(8)的后端啮合有顺转半齿轮(14),所述逆转半齿轮(13)的后端啮合有齿条(9),所述齿条(9)的底端固定连接有液压缸(10),所述液压缸(10)的输出端固定连接有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的底端固定连接有打磨装置(12)。


技术总结
本技术涉及耐磨钢板技术领域,且公开了一种高铬合金复合耐磨板的表面加工机构,包括底板,所述底板的顶端设置有夹持机构;所述夹持机构包括固定板;通过设置的夹持机构当使用者需要对高铬合金复合耐磨板进行表面处理时,可以先将高铬合金复合耐磨板放置在固定夹板的顶端再使用扳手转动螺栓将移动夹板向下进行压紧,便可以快捷的对高铬合金复合耐磨板进行固定加工,当一面加工完后可以驱动第一电机使第一电机带动转板进行转动再由转板带动高铬合金复合耐磨板进行翻面再加工从而无需工人进行重新拆装高铬合金复合耐磨板并提高了工作效率。

技术研发人员:谢昌林,杨杰,许海洋,刘成
受保护的技术使用者:江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司
技术研发日:20240322
技术公布日:2024/12/19
文档序号 : 【 40405917 】

技术研发人员:谢昌林,杨杰,许海洋,刘成
技术所有人:江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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谢昌林杨杰许海洋刘成江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司
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