钢板及其制造方法与流程

本发明涉及冲压成形中的滑动特性优良的钢板及其制造方法。特别涉及即使在严苛的拉深加工时成形性也优良的具有润滑被膜的钢板及其制造方法。

背景技术：

1、冷轧钢板和热轧钢板被广泛应用于以汽车车身用途为中心的广泛的领域中，在这样的用途中被实施冲压成形以供使用。近年来，要求用于省略工序的部件的一体化、设计性的提高，需要能够进行更复杂的成形。

2、在要进行更复杂的冲压成形的情况下，存在钢板不能耐受成形而断裂或者在连续冲压成形时发生粘模等对汽车的生产率造成严重的不良影响的可能性。

3、作为提高冷轧钢板和热轧钢板的冲压成形性的方法，可以列举对模具的表面处理。虽然是广泛使用的方法，但是，该方法在实施表面处理后不能进行模具的调整。另外，还存在成本高这样的问题。因此，强烈要求改善钢板本身的冲压成形性。

4、作为在不对模具实施表面处理的情况下提高冲压成形性的方法，有使用高粘度润滑油的方法。但是，在这种情况下，有时在冲压成形后发生脱脂不良，涂装性有可能劣化。

5、因此，作为能够在不使用模具的表面处理、高粘度润滑油的情况下进行冲压成形的技术，正在研究各种润滑表面处理钢板。

6、专利文献1中记载了被覆有使固体润滑剂从树脂被膜表面突出0.01～1.5μm的润滑被膜的金属板。

7、专利文献2中记载了被覆有0.5～5μm的使聚氨酯树脂中含有润滑剂而得到的被膜的冲压成形性优良的润滑表面处理金属制品。

8、专利文献3中记载了在钢板上形成向环氧树脂中添加润滑剂而得到的碱可溶型有机被膜的技术。

9、现有技术文献

10、专利文献

11、专利文献1：日本特开平10-52881号公报

12、专利文献2：日本特开2000-309747号公报

13、专利文献3：日本特开2000-167981号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、但是，在专利文献1～3中公开的技术中，虽然由于由所含有的润滑剂等产生的润滑效果而表现出润滑性，但是在复杂成形中冲压成形性未必充分。

3、本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供要被实施难以冲压成形的复杂成形的钢板，该钢板在冲压成形时的易裂部位处的滑动阻力小、在表面压力高而设想会发生粘模的部位具有优良的冲压成形性。

4、另外，在作为汽车用钢板使用的情况下，还需要在涂装工序中的碱性脱脂工序中具有充分的脱膜性，在这样的用途中，进一步的目的在于提供同时具有良好的脱膜性的钢板。

5、用于解决问题的方法

6、为了解决上述问题，本发明人反复进行了深入研究。其结果发现，为了飞跃性地改善冲压成形性，在钢板原板的表面上形成含有熔点为120℃以上且140℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡的有机树脂被膜，并以满足有机树脂被膜的每单面的被膜附着量分布的标准偏差σ小于0.9g/m2的方式将钢板原板的表面粗糙度和被膜附着量分布控制在特定范围内，由此能够解决上述问题。另外发现，通过将被膜附着量、钢板原板的算术平均粗糙度ra、蜡的平均粒径和被膜中的蜡的比例设定为适当范围，能够进一步改善冲压成形性。

7、本发明是基于以上见解而完成的，其主旨如下。

8、需要说明的是，钢板原板是指作为含有有机树脂和蜡的被膜的基体存在的除去被膜后的部分的钢板。另外，作为钢板原板，可以使用冷轧钢板、热轧钢板。

9、[1]一种钢板，其是包含钢板原板和形成在上述钢板原板的至少单面上的被膜的钢板，其中，上述被膜包含有机树脂和蜡，上述钢板原板的算术平均粗糙度ra为0.4μm以上，上述有机树脂为丙烯酸类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸酯类树脂、酚醛类树脂、乙酸乙烯酯类树脂、聚酯类树脂中的至少任意一种，上述蜡是熔点为120℃以上且140℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡，上述被膜中的上述蜡的比例为10质量%以上，上述被膜的每单面的被膜附着量分布的标准偏差σ小于0.9g/m2。

10、[2]根据[1]所述的钢板，其中，上述被膜的每单面的被膜附着量w为2.0g/m2以下。

11、[3]根据[1]或[2]所述的钢板，其中，上述钢板原板的算术平均粗糙度ra为0.4μm以上且2.5μm以下。

12、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的钢板，其中，上述蜡的平均粒径为0.01μm以上且0.5μm以下。

13、[5]根据[1]～[4]中任一项所述的钢板，其中，上述被膜中的上述蜡的比例小于50质量%。

14、[6]根据[2]～[5]中任一项所述的钢板，其中，上述被膜的每单面的被膜附着量w为0.9g/m2以下。

15、[7]根据[1]～[6]中任一项所述的钢板，其中，上述有机树脂为碱可溶性树脂。

16、[8]一种钢板的制造方法，其是[1]～[7]中任一项所述的钢板的制造方法，其中，将含有[1]～[7]中任一项记载的有机树脂和蜡的涂料涂布在钢板原板的至少单面上并进行干燥。

17、[9]根据[8]所述的钢板的制造方法，其中，上述涂料的粘度为1.5mpa·s以上且8.0mpa·s以下。

18、[10]根据[8]或[9]所述的钢板的制造方法，其中，上述干燥时的上述钢板原板的最高到达温度为60℃以上且140℃以下，上述干燥时的干燥时间为2秒以上且150秒以下。

19、发明效果

20、根据本发明，能够得到钢板与模具等的摩擦系数显著降低、冲压成形性优良的钢板。因此，对于要实施复杂成形的强度较低的钢板，稳定地具有优良的冲压成形性。

21、另外，即使是冲压成形时的表面压力上升的高强度钢板，也能够得到冲压成形时的易裂部位处的滑动阻力小、在表面压力高而设想会发生粘模的部位具有优良的冲压成形性的钢板。

22、此外，能够得到具有良好的脱膜性的钢板。

23、需要说明的是，在上述中，高强度是指设想拉伸强度(ts)为440 mpa以上，强度较低是指设想ts小于440 mpa。

1.一种钢板，其是包含钢板原板和形成在所述钢板原板的至少单面上的被膜的钢板，其中，

2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述被膜的每单面的被膜附着量w为2.0g/m2以下。

3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述钢板原板的算术平均粗糙度ra为0.4μm以上且2.5μm以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其中，所述蜡的平均粒径为0.01μm以上且0.5μm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其中，所述被膜中的所述蜡的比例小于50质量%。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的钢板，其中，所述被膜的每单面的被膜附着量w为0.9g/m2以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢板，其中，所述有机树脂为碱可溶性树脂。

8.一种钢板的制造方法，其是权利要求1～7中任一项所述的钢板的制造方法，其中，将含有权利要求1～7中任一项记载的有机树脂和蜡的涂料涂布在钢板原板的至少单面上并进行干燥。

9.根据权利要求8所述的钢板的制造方法，其中，所述涂料的粘度为1.5mpa·s以上且8.0mpa·s以下。

10.根据权利要求8或9所述的钢板的制造方法，其中，所述干燥时的所述钢板原板的最高到达温度为60℃以上且140℃以下，所述干燥时的干燥时间为2秒以上且150秒以下。