一种金属热处理用淬火炉的制作方法

本技术涉及金属热处理相关，具体为一种金属热处理用淬火炉。

背景技术：

1、淬火可以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。

2、现有技术有以下不足：现有技术中公开号为cn218372412u的“一种金属热处理用淬火炉”中“包括支撑架，所述支撑架上设有炉体，所述炉体底部设有供火槽，所述供火槽上连接有输送燃气的燃气管所述燃气管上设有多个燃气喷头，火焰经燃气喷头喷出对炉体内的金属产品进行淬火处理；所述炉体的一侧连接有排气管，所述排气管的管路上设置有气压表和控制阀，所述气压表和控制阀电性连接于控制器”；

3、上述设备在使用时，需要打开密封门对工件进行获取，炉体内温度较高存在安全隐患，同时在对密封门进行打开时，炉体内的热能会迅速散失，在进行下次淬火时，需要花费较多时间与能耗进行升温，且炉体内的容积是固定不变的，在对不同尺寸的工件进行淬火时，都需要对固定的空间进行升温，影响了对工件的淬火效率，同时造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用淬火炉，包括炉体、炉门以及调节组件，所述炉门转动安装在炉体侧壁，所述调节组件安装在炉体内；

3、所述调节组件包括固定板、驱动电机、传动丝杆、两组丝杆螺母、连接杆、调节板以及移动部，所述固定板通过螺栓安装在炉体侧壁，所述驱动电机通过螺栓安装在固定板顶端，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，两组所述丝杆螺母对称套设安装在传动丝杆外部，所述连接杆转动安装在丝杆螺母底端，所述调节板转动安装在连接杆一端，所述移动部安装在炉体内。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述移动部包括隔板、贯穿口、两组电动伸缩杆、一号密封板以及二号密封板，所述隔板通过螺栓安装在炉体内壁，所述贯穿口开设在隔板表面，两组所述电动伸缩杆通过螺栓安装在炉体内壁，所述一号密封板安装在电动伸缩杆输出端，所述二号密封板安装在一号密封板一侧。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆外部开设由两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述丝杆螺母与炉体内顶部滑动连接，所述连接杆呈倾斜设置，所述调节板与炉体内壁、隔板滑动连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述隔板由隔热材料制成，所述一号密封板、二号密封板均与贯穿口对应设置。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述炉体底端通过螺栓对称安装有多组支撑柱，所述支撑柱之间通过螺栓安装有稳固杆。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述一号密封板与二号密封板之间通过螺栓安装有多组横杆，多组所述横杆均匀分布。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述炉体底端通过螺栓安装有真空泵，所述炉体内底部与调节板底部均嵌设安装在加热板。

10、本实用新型提供了一种金属热处理用淬火炉，具备以下有益效果：

11、(1)本实用新型通过设有调节组件，将工件放置在横杆上，利用电动伸缩杆带动一号密封板与二号密封板移动，可带动工件左右移动，在隔板与贯穿口的设置下，可对炉体内空间进行分割，避免在对工件进行拿放时造成炉体内部热量的散失，避免反复进行长时间的升温，利用驱动电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动可带动调节板上升或下移，从而对炉体内空间进行调节，便于根据不同尺寸的工件对炉体空间进行调节，避免出现不同尺寸的工件需要对同样空间进行升温，提高了对工件的淬火效率，降低了能耗。

12、(2)本实用新型利用真空泵可对炉体内进行换气或泄压，利用加热板可对工件进行加热升温，完成对工件的淬火，利用横杆可对工件进行放置支撑，便于后续进行淬火。

1.一种金属热处理用淬火炉，其特征在于，包括炉体(1)、炉门(2)以及调节组件(3)，所述炉门(2)转动安装在炉体(1)侧壁，所述调节组件(3)安装在炉体(1)内；

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述移动部(10)包括隔板(11)、贯穿口(12)、两组电动伸缩杆(13)、一号密封板(14)以及二号密封板(15)，所述隔板(11)通过螺栓安装在炉体(1)内壁，所述贯穿口(12)开设在隔板(11)表面，两组所述电动伸缩杆(13)通过螺栓安装在炉体(1)内壁，所述一号密封板(14)安装在电动伸缩杆(13)输出端，所述二号密封板(15)安装在一号密封板(14)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述传动丝杆(6)外部开设由两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述丝杆螺母(7)与炉体(1)内顶部滑动连接，所述连接杆(8)呈倾斜设置，所述调节板(9)与炉体(1)内壁、隔板(11)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述隔板(11)由隔热材料制成，所述一号密封板(14)、二号密封板(15)均与贯穿口(12)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)底端通过螺栓对称安装有多组支撑柱(16)，所述支撑柱(16)之间通过螺栓安装有稳固杆(17)。

6.根据权利要求2所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述一号密封板(14)与二号密封板(15)之间通过螺栓安装有多组横杆(18)，多组所述横杆(18)均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)底端通过螺栓安装有真空泵(19)，所述炉体(1)内底部与调节板(9)底部均嵌设安装在加热板(20)。