一种高刚性结构的内圆磨床的制作方法

本技术涉及磨床，更具体地说，涉及一种高刚性结构的内圆磨床。

背景技术：

1、内圆磨床是一种用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的机床。它主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件的内孔和端面磨削，以保证内孔与端面的精度。

2、基于上述，本发明人发现：现有的内圆磨床在使用过程中，通常是将磨棒一端安装至驱动电机的输出轴上，然后将带有研磨头的一端向工件内孔内延伸，并对其侧壁进行研磨处理，由于磨棒只有一端被固定，而磨棒在高速转动转动下，会出现抖动的现象，使得研磨的稳定性不佳，导致工件内孔尺寸不一，降低了其工件的加工精度，影响其研磨的效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种高刚性结构的内圆磨床，以期达到更具有更加实用价值的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高刚性结构的内圆磨床，它可以在双支撑刚性磨棒、夹头以及支撑顶心的共同作用下，形成一个稳定且高强度的研磨机构，并在支撑尾座以及主轴电机的配合下，解决了传统内圆磨床研磨稳定性差，且研磨效率低的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种高刚性结构的内圆磨床，包括机床和固定安装于机床一端的液压缸，所述机床的顶部中间位置固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有安装座，所述液压缸的输出轴贯穿至机床另一端，所述液压缸的输出轴位于机床内侧的外周固定连接有同步随动连接件，所述支撑座的两侧分别设置有尾座鞍座和内孔研磨主轴鞍座，且尾座鞍座和内孔研磨主轴鞍座均位于机床的顶部，所述同步随动连接件两端顶部分别与尾座鞍座和内孔研磨主轴鞍座的底部之间固定连接有连接杆，所述尾座鞍座顶部安装有支撑尾座，所述支撑尾座上设置有支撑顶心，所述内孔研磨主轴鞍座顶部安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端通过夹头固定连接有双支撑刚性磨棒。

6、进一步的，所述支撑座的两侧均设置有两个呈对称设置的导轨，且导轨底部与机床的顶部固定连接，所述导轨的外周滑动连接有感应定位滑块，且尾座鞍座和内孔研磨主轴鞍座的底部分别与对应的感应定位滑块的顶部固定连接。

7、进一步的，所述机床的顶部对应连接杆的位置开设有导向孔，且导向孔侧壁与对应的连接杆的外周滑动连接。

8、进一步的，所述安装座一侧开设有通孔，所述安装座靠近主轴电机一侧安装有卡盘，所述卡盘上安装有工件。

9、进一步的，所述支撑顶心、双支撑刚性磨棒、通孔和工件均在同一轴心线上。

10、进一步的，所述双支撑刚性磨棒包括固定安装在夹头上的夹持柄，所述夹持柄一端固定连接有磨头，所述磨头的一侧固定连接有前端支撑块。

11、进一步的，所述支撑座的顶部安装有两个直线滑轨，所述直线滑轨的顶部与安装座底部固定连接。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、(1)本方案，通过双支撑刚性磨棒、夹头以及支撑顶心的共同作用下，使其形成一个稳定且高强度的研磨机构，同时利用感应定位滑块、尾座鞍座、内孔研磨主轴鞍座、同步随动连接件以及液压缸组成的运动机构，实现双支撑刚性磨棒和支撑顶心的同步运动，并在支撑尾座以及主轴电机的配合下，完成对工件内孔侧壁的研磨，整体结构稳定，研磨的精度得到明显提高，大大提高了其研磨的效率。

15、(2)本方案，通过双支撑刚性磨棒的设置，在磨头两端设置夹持柄以及前端支撑块，夹持柄与夹头固定，而前端支撑块由支撑顶心抵住，使得磨头两端均受到一定支撑力，使其在研磨工件内孔时，能够避免出现磨头摆动而导致内孔研磨精度不佳的现象，大大提高了其研磨的稳定性。

1.一种高刚性结构的内圆磨床，包括机床(1)和固定安装于机床(1)一端的液压缸(2)，其特征在于：所述机床(1)的顶部中间位置固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部活动连接有安装座(4)，所述液压缸(2)的输出轴贯穿至机床(1)另一端，所述液压缸(2)的输出轴位于机床(1)内侧的外周固定连接有同步随动连接件(5)，所述支撑座(3)的两侧分别设置有尾座鞍座(6)和内孔研磨主轴鞍座(7)，且尾座鞍座(6)和内孔研磨主轴鞍座(7)均位于机床(1)的顶部，所述同步随动连接件(5)两端顶部分别与尾座鞍座(6)和内孔研磨主轴鞍座(7)的底部之间固定连接有连接杆(501)，所述尾座鞍座(6)顶部安装有支撑尾座(8)，所述支撑尾座(8)上设置有支撑顶心(9)，所述内孔研磨主轴鞍座(7)顶部安装有主轴电机(10)，所述主轴电机(10)的输出端通过夹头(11)固定连接有双支撑刚性磨棒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性结构的内圆磨床，其特征在于：所述支撑座(3)的两侧均设置有两个呈对称设置的导轨(13)，且导轨(13)底部与机床(1)的顶部固定连接，所述导轨(13)的外周滑动连接有感应定位滑块(14)，且尾座鞍座(6)和内孔研磨主轴鞍座(7)的底部分别与对应的感应定位滑块(14)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性结构的内圆磨床，其特征在于：所述机床(1)的顶部对应连接杆(501)的位置开设有导向孔，且导向孔侧壁与对应的连接杆(501)的外周滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高刚性结构的内圆磨床，其特征在于：所述安装座(4)一侧开设有通孔(15)，所述安装座(4)靠近主轴电机(10)一侧安装有卡盘(16)，所述卡盘(16)上安装有工件(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高刚性结构的内圆磨床，其特征在于：所述支撑顶心(9)、双支撑刚性磨棒(12)、通孔(15)和工件(17)均在同一轴心线上。

6.根据权利要求1所述的一种高刚性结构的内圆磨床，其特征在于：所述双支撑刚性磨棒(12)包括固定安装在夹头(11)上的夹持柄(1201)，所述夹持柄(1201)一端固定连接有磨头(1202)，所述磨头(1202)的一侧固定连接有前端支撑块(1203)。

7.根据权利要求1所述的一种高刚性结构的内圆磨床，其特征在于：所述支撑座(3)的顶部安装有两个直线滑轨(18)，所述直线滑轨(18)的顶部与安装座(4)底部固定连接。