一种机械铸造加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及机械铸造加工，特别涉及一种机械铸造加工用冷却装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造过程中，对胚体进行冷却是必备的环节，冷却到室温后才能进行下一步工序或者储存。

2、目前现有的机械铸造加工用冷却方式大多数是采用外接制冷设备，将冷却液通过管道输送至铸造模具内部预设的流道，但是在长期的使用中，冷却液不可避免的会出现杂质，这样不仅会对铸造模具的内部造成腐蚀，还会对铸造模具内部预设的流道造成堵塞问题，从而会影响后续的冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种机械铸造加工用冷却装置，旨在解决现有的机械铸造加工用冷却方式大多数是采用外接制冷设备，将冷却液通过管道输送至铸造模具内部预设的流道，但是在长期的使用中，冷却液不可避免的会出现杂质，这样不仅会对铸造模具的内部造成腐蚀，还会对铸造模具内部预设的流道造成堵塞问题，从而会影响后续的冷却效果。

2、本实用新型是这样实现的，一种机械铸造加工用冷却装置，包括铸造模具主体，所述铸造模具主体的前侧连通有进水管，所述进水管的前侧固定连接有，所述连通箱的内部活动连接有过滤组件；

3、所述过滤组件包括滤网架、第一滤网和安装块，所述第一滤网固定连接在滤网架的内部，所述安装块固定连接在滤网架的前侧。

4、为了达到安装块可以进行栓接的效果，作为本实用新型的一种机械铸造加工用冷却装置优选的，所述安装块的内部开设有螺纹孔。

5、为了达到安装块可以与连接块进行栓接的效果，作为本实用新型的一种机械铸造加工用冷却装置优选的，所述连通箱内壁的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹孔配合使用。

6、为了达到对安装块进行限位的效果，作为本实用新型的一种机械铸造加工用冷却装置优选的，所述安装块的顶部开设有滑槽。

7、为了达到与滑槽配合使用的效果，作为本实用新型的一种机械铸造加工用冷却装置优选的，所述连通箱内壁的顶部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽配合使用。

8、为了达到防止冷却液泄露的效果，作为本实用新型的一种机械铸造加工用冷却装置优选的，所述安装块的顶部与底部与连通箱内壁的顶部与底部紧密贴合。

9、为了达到提高密封性的效果，作为本实用新型的一种机械铸造加工用冷却装置优选的，所述安装块的表面设置有密封圈。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该机械铸造加工用冷却装置，通过设置进水管，冷却液可以由进水管输送至铸造模具主体内部预设的流道内，对胚体进行冷却工作，通过设置连通箱，过滤组件可以活动连接在连通箱的内部，通过设置过滤组件，第一滤网可以固定连接在滤网架的内部，实现二次过滤，提高了对杂质的过滤效果，通过设置螺纹孔与螺纹槽，使得安装块可以栓接在连通箱的内部，便于更换过滤组件，提高了使用的灵活性，通过设置密封圈，密封圈可以提高过滤组件安装时的密封性，提高了过滤效果，减少冷却液中含有的杂质，从而提高了后续的冷却效果。

1.一种机械铸造加工用冷却装置，包括铸造模具主体(1)，其特征在于：所述铸造模具主体(1)的前侧连通有进水管(2)，所述进水管(2)的前侧固定连接有连通箱(3)，所述连通箱(3)的内部活动连接有过滤组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用冷却装置，其特征在于：所述安装块(403)的内部开设有螺纹孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种机械铸造加工用冷却装置，其特征在于：所述连通箱(3)内壁的两侧均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的内部均开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)与螺纹孔(5)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用冷却装置，其特征在于：所述安装块(403)的顶部开设有滑槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸造加工用冷却装置，其特征在于：所述连通箱(3)内壁的顶部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(8)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用冷却装置，其特征在于：所述安装块(403)的顶部与底部与连通箱(3)内壁的顶部与底部紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用冷却装置，其特征在于：所述安装块(403)的表面设置有密封圈。