一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统的制作方法

本技术涉及选矿技术，尤其是一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统。

背景技术：

1、在入选原矿金属矿物主要由黄铁矿(fes2)、磁黄铁矿(fensn+1n＝5-16)、磁铁黄铜矿组成的情况中，脉石矿物主要是蛇纹石、绿泥石、滑石和石英等，且伴生矿(cufes2)、以及少量铜蓝(cus)和斑铜矿(cu5fes4)等，这些矿物存在的形式众多，结构复杂，呈不等粒、不均匀浸染状分布，它们的共生形式有镶嵌和被镶嵌、包裹与被包裹关系等，致密共生在一起。其中黄铜矿主要有以下几种嵌布形式：①黄铜矿沿石榴石等脉石裂缝充填交替，可见黄铜矿包含交替残余的脉石等，部分黄铜矿呈浸染状分布于脉石中，粒度粗细不均匀；②黄铜矿交替黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿；③黄铜矿交替磁铁矿，呈港湾状连生。

2、现有的选矿工艺流程一般为：一段磨矿后，溢流进入选铜作业，以一次粗选两次精选、两次扫选，铜尾矿选硫等流程。由于入选原矿性质复杂，按传统的工艺流程选铜铜精矿品位一般仅有15％左右，铜回收率在77％左右。根据实践，采用铜硫混浮，混精矿再磨后，再铜硫分离的选别方法，或优先选铜，铜尾矿选硫，铜粗精矿和中矿合并再磨等方法，效果也不理想。深究其根源，造成铜精矿品位不高，跑尾严重的主要原因有以下几点：

3、一是由于一段磨矿，分级溢流细度-200目控制在70％左右，粗精矿里各有用矿物未能单体解离，特别是铜硫连生体含量很高，导致铜精矿品位由于含硫过高而下降；二是因铜精矿品位不高，容易误导操作工在操作时减少捕收剂用量，从而影响回收率；三是因为有用矿物未完全达到单体解离，一部分中矿中含有大量铜硫连生体，在回收时容易收到抑制剂影响未能上浮，最终进入尾矿造成跑尾，影响铜回收率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，它具有操作简单、能促进粗精矿里各有用矿物能单体解离，降低铜硫连生体含量，可大幅提高铜精矿品位和铜回收率等特点。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，包括处理原矿的一段磨球磨机，一段磨球磨机出料口连接分级机，分级机溢流口连接搅拌桶，其特征是在搅拌桶之后设有粗选机组，粗选机组连接至再磨系统；所述再磨系统包括存储粗精矿的泵池，泵池通过渣浆泵连接至旋流器；与旋流器溢流口连接为浮选机组中的一次精选机组，一次精选机组连接二次精选机组，二次精选机组连接铜精矿池；与旋流器沉砂区连接设有再磨球磨机，所述再磨球磨机与所述泵池连接。

3、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，所述浮选机组中还包括一次扫选机组和二次扫选机组，二次扫选机组连包括尾矿机组，尾矿机组连接至下一个作业区尾。

4、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，所述搅拌桶之后设有的粗选机组连接至泵池的同时与一次扫选机组连接。

5、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，所述渣浆泵抽取口位于泵池底部，渣浆泵包括主渣浆泵和备用渣浆泵。

6、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，一次扫选机组精矿产品设有返回粗选机组进料口的管路。

7、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，二次扫选机组精矿产品设有返回一次扫选机组进料口的管路。

8、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，一次精选机组尾矿产品设有返回粗选机组的中介室和闸门调节装置及管道。

9、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，二次精选机组的尾矿产品设有返回一次精选机组的中介室和闸门调节装置及管道。

10、前述的优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统中，作为优选，所述一段磨球磨机出料口经分级机溢流后进入搅拌桶，返砂返回一段磨球磨机进料斗。

11、本技术方案在传统选矿基础上进行研究，从处理原矿的一段磨球磨机到分级机和搅拌桶，针对入选原矿金属矿物后续浮选存在的问题，在搅拌粗选后设计一组再磨循环系统，以改变现有粗精矿直接进入一次精选(简称一精，下同)，一次精选的精矿进入二次精选(简称二精，下同)，由二精选出铜精矿的行走路线。

12、在再磨循环系统中提供粗精矿一个缓冲泵池，泵池中的矿物料通过渣浆泵扬入旋流器；在旋流器的作用下，使悬浮溢流体流进浮选机组一次精选和二次精选。获得铜精矿；从旋流器沉砂口输出的含铜粗砂送入再磨球磨机进行研磨；而再磨球磨机输出物料再返回泵池。接下来泵池中的矿物料又通过渣浆泵扬入旋流器，如此反复构成循环作业，从而使得粗精矿里各有用矿物得到单体解离，大幅度减少铜硫连生体。

13、本方案在进行上述流程的同时，继续浮选机组的一次扫选、二次扫选，为提高每级选别的效率和回收率，在搅拌桶之后经粗选机组获得的合格矿料也送入一次扫选机组。不仅如此，一次扫选机组还设有返回粗选机组进料口的管路；二次扫选机组设有返回一次扫选机组进料口的管路；一次精选之后设有返回粗选机组的输送管路；二次精选机组也设有返回一次精选机组现进行重复作业的管路，等等。使得入选原矿的金属矿物基本得到回收。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：粗精矿经再磨后，细度大幅度提高，有用矿物之间单体解离比较充分，为下一步铜硫分离选别创造良好条件；大大减少了因一段磨矿导致的先天不足，给操作带来很大便利空间，稳定了浮选状态，操作上能轻松根据矿物泡沫状态酌情用药，控制液面和调节充气量等，最终稳定了铜浮选指标；铜精矿产品取得了较好的选别指标，大幅提高了铜精矿品位和铜回收率。

1.一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，包括处理原矿的一段磨球磨机(1)，一段磨球磨机出料口连接分级机，分级机溢流口连接至搅拌桶(2)，其特征是在搅拌桶之后设有粗选机组，粗选机组连接至再磨系统(3)；所述再磨系统包括存储粗精矿的泵池(304)，泵池通过渣浆泵(303)连接至旋流器(301)；与旋流器溢流口连接为浮选机组(4)中的一次精选机组，一次精选机组连接二次精选机组，二次精选机组连接铜精矿池；与旋流器沉砂区连接设有再磨球磨机(302)，所述再磨球磨机与所述泵池连接。

2.根据权利要求1所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征是，所述浮选机组(4)中还包括一次扫选机组和二次扫选机组，二次扫选机组连包括尾矿机组，尾矿机组连接至下一个作业区尾。

3.根据权利要求2所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，所述搅拌桶(2)之后设有的粗选机组连接至泵池(304)的同时与一次扫选机组连接。

4.根据权利要求1所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，所述渣浆泵(303)抽取口位于泵池(304)底部，渣浆泵包括主渣浆泵和备用渣浆泵。

5.根据权利要求2或3所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，一次扫选机组精矿产品设有返回粗选机组进料口的管路。

6.根据权利要求5所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，二次扫选机组精矿产品设有返回一次扫选机组进料口的管路。

7.根据权利要求1所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，一次精选机组尾矿产品设有返回粗选机组的中介室和闸门调节装置及管道。

8.根据权利要求1或7所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，二次精选机组的尾矿产品设有返回一次精选机组的中介室和闸门调节装置及管道。

9.根据权利要求1所述的一种优先选铜提高回收率的铜粗精矿再磨系统，其特征在于，所述一段磨球磨机(1)出料口经分级机溢流后进入搅拌桶(2)，返砂返回一段磨球磨机进料斗。