一种双层隔断式包芯线分离器的制作方法

本技术涉及包芯线分离，具体为一种双层隔断式包芯线分离器。

背景技术：

1、包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，具备很高的回收利用价值，通常在进行包芯线的回收时需要对其进行分离。

2、现有的包芯线分离器，多数无法同时对多个不同的包芯线进行分离，工作效率低，且现有的包芯线分离器无法适配不同直径的包芯线，大大降低了实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层隔断式包芯线分离器，以解决上述背景技术中提到的现有的包芯线分离器，多数无法同时对多个不同的包芯线进行分离，工作效率低，且现有的包芯线分离器无法适配不同直径的包芯线，大大降低了实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层隔断式包芯线分离器，包括底座，所述底座的顶部后侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧下方转动连接有主动辊，所述安装架的左侧下方固定连接有伺服电机，所述安装架的内壁顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有下压辊，所述底座的顶部前侧固定连接有下固定座，所述下固定座的顶部开设有下限位槽，所述下限位槽的内部固定连接有下割刀，所述下固定座的顶部前侧开设有螺纹孔，所述下固定座的顶部后侧开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有上固定座，所述上固定座的底部开设有上限位槽，所述上限位槽的内部固定连接有上割刀，所述上固定座的顶部两侧螺纹连接有紧固螺杆。

3、优选的，所述安装孔的直径与所述安装杆的直径相同，且所述安装杆与所述安装孔的内壁贴合。

4、采用上述技术方案，通过设置安装孔、安装杆等配合上固定座使用，可以通过安装杆在安装孔内上下滑动，从而调节上固定座和下固定座的间距，从而适配不同直径的包芯线，提高了该装置的实用性。

5、优选的，所述下限位槽的数量为若干个，若干个所述下限位槽两两一组对称分布在所述下固定座的顶部两侧。

6、优选的，所述上限位槽的数量为若干个，若干个所述上限位槽两两一组对称分布在所述上固定座的顶部两侧。

7、优选的，若干个所述上限位槽的位置正位于若干个所述下限位槽的正上方。

8、采用上述技术方案，通过设置上限位槽、下限位槽等配合使用，可以同时对多个不同的包芯线进行限位分割，大大提高了工作效率，便于工作人员使用。

9、优选的，所述伺服电机的输出端贯穿于所述安装架的左壁并与所述主动辊固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该双层隔断式包芯线分离器，通过设置上限位槽、下限位槽、上割刀、下割刀等配合使用，通过将多个待分离的包芯线分别放置在各个下限位槽上，可以同时对多个不同的包芯线进行限位分割，大大提高了工作效率，便于工作人员使用。

12、2、该双层隔断式包芯线分离器，通过设置安装孔、安装杆等配合上固定座使用，可以通过紧固螺杆在螺纹孔中上下移动，从而调节上固定座和下固定座的间距，从而适配不同直径的包芯线，提高了该装置的实用性。

1.一种双层隔断式包芯线分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的内侧下方转动连接有主动辊(7)，所述安装架(3)的左侧下方固定连接有伺服电机(2)，所述安装架(3)的内壁顶部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的内部转动连接有下压辊(6)；

2.根据权利要求1所述的一种双层隔断式包芯线分离器，其特征在于：所述安装孔(11)的直径与所述安装杆(17)的直径相同，且所述安装杆(17)与所述安装孔(11)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种双层隔断式包芯线分离器，其特征在于：所述下限位槽(9)的数量为若干个，若干个所述下限位槽(9)两两一组对称分布在所述下固定座(8)的顶部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双层隔断式包芯线分离器，其特征在于：所述上限位槽(15)的数量为若干个，若干个所述上限位槽(15)两两一组对称分布在所述上固定座(13)的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种双层隔断式包芯线分离器，其特征在于：若干个所述上限位槽(15)的位置正位于若干个所述下限位槽(9)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种双层隔断式包芯线分离器，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出端贯穿于所述安装架(3)的左壁并与所述主动辊(7)固定连接。