液态流出物转气态排放系统的制作方法

本发明涉及内陆核设施，具体涉及液态流出物转气态排放系统。

背景技术：

1、核设施生产运行过程中往往会产生放射性废液，放射性废液经过蒸发、离子交换等各种废液处理系统处理并达到排放标准后即为液态流出物。

2、对于周边有受纳水体的核设施，其液态流出物可以排入周边水体中，对于周边无受纳水体的内陆核设施，将液态流出物转为气态排放是当前研究的重点方向之一。

3、相关技术中，液态流出物转气态排放的方法有天然蒸发法，天然蒸发法采用天然蒸发池露天蒸发排放，其结构简单，造价低廉，但是需要采用较大的蒸发池，才能保证蒸发效果，导致占用面积大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种液态流出物转气态排放系统，以解决相关技术中液态流出物转气态排放的方法，占用面积大的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种液态流出物转气态排放系统，包括：

3、壳体，所述壳体的顶端设有进液口和排气口，所述壳体的底端设有进气口；

4、载带板，所述载带板的数量设为多个，沿所述壳体的高度方向，多个所述载带板依次分布在所述壳体内，所述载带板均与所述壳体相连，且所述载带板与所述壳体的内壁之间和/或所述载带板上设有流通通道；

5、供液支路，所述供液支路的出液端与所述进液口相连，所述供液支路用于向所述壳体提供液态流出物；

6、供气支路，所述供气支路的出气端与所述进气口相连，所述供气支路用于向所述壳体提供载带气。

7、在一种可选的实施方式中，任意相邻的两个所述载带板的所述流通通道，在所述壳体的高度方向上相互错开。

8、在一种可选的实施方式中，所述载带板包括底板和侧板；

9、其中，所述底板的部分边沿与所述壳体的内壁相连，所述底板的另一部分边沿与所述壳体的内壁之间具有间距，以形成所述流通通道，所述底板未与所述壳体相连的边沿处连接有所述侧板，且所述底板、所述侧板与所述壳体的内壁围成存液槽。

10、在一种可选的实施方式中，所述供液支路包括循环罐和泵送装置，所述泵送装置的进液端与所述循环罐的出液端相连，所述泵送装置的出液端与所述进液口相连，所述壳体的底端还设有出液口，所述出液口与所述循环罐的进液端相连。

11、在一种可选的实施方式中，还包括比活度检测装置、控制组件和排液支路，所述比活度检测装置用于检测所述循环罐内液体的比活度，所述排液支路连接于所述循环罐的出液端，所述比活度检测装置和所述排液支路均与所述控制组件电连接，所述控制组件在确定所述比活度大于比活度阈值时，控制所述排液支路开启。

12、在一种可选的实施方式中，所述供气支路包括风机、第一控制阀以及第一加热装置，所述风机的出气端与所述进气口相连，所述第一控制阀和所述第一加热装置均连接于所述风机与所述进气口之间。

13、在一种可选的实施方式中，还包括湿度检测装置、环境温度检测装置和控制组件；

14、其中，所述湿度检测装置设于所述排气口，并用于检测排出气体的湿度值，所述环境温度检测装置用于检测环境温度，所述湿度检测装置和所述环境温度检测装置均与所述控制组件电连接；

15、所述控制组件用于根据所述环境温度计算相应的饱和湿度，并在所述湿度值大于或等于所述饱和湿度的预设百分比时，控制所述第一控制阀的开度增大和/或控制所述第一加热装置的功率减小。

16、在一种可选的实施方式中，所述供气支路包括风机和干燥装置，所述干燥装置的进口端均与所述风机的出气端相连，所述干燥装置的出口端与所述进气口相连。

17、在一种可选的实施方式中，所述供气支路还包括排空支路，所述干燥装置的数量设置为至少两个，所述干燥装置均设为可再生干燥装置，所述干燥装置的出口端均与所述排空支路相连。

18、在一种可选的实施方式中，所述供气支路还包括第二加热装置，所述第二加热装置的进口端与所述风机的出口端相连，所述第二加热装置的出口端分别与每个所述干燥装置的进口端相连。

19、在本发明提供的液态流出物转气态排放系统中，通过在壳体的高度方向设置多个载带板，以使液态流出物在各个载带板上与载带气进行气液传质，能够充分利用高度方向的空间，并实现在不增加占地面积的条件下，增大传质面积的效果。

1.一种液态流出物转气态排放系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，任意相邻的两个所述载带板(2)的所述流通通道(105)，在所述壳体(1)的高度方向上相互错开。

3.根据权利要求1所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，所述载带板(2)包括底板(201)和侧板(202)；

4.根据权利要求1所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，所述供液支路(3)包括循环罐(301)和泵送装置(302)，所述泵送装置(302)的进液端与所述循环罐(301)的出液端相连，所述泵送装置(302)的出液端与所述进液口(101)相连，所述壳体(1)的底端还设有出液口(104)，所述出液口(104)与所述循环罐(301)的进液端相连。

5.根据权利要求4所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，还包括比活度检测装置、控制组件(5)和排液支路(6)，所述比活度检测装置用于检测所述循环罐(301)内液体的比活度，所述排液支路(6)连接于所述循环罐(301)的出液端，所述比活度检测装置和所述排液支路(6)均与所述控制组件(5)电连接，所述控制组件(5)在确定所述比活度大于比活度阈值时，控制所述排液支路(6)开启。

6.根据权利要求1所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，所述供气支路(4)包括风机(401)、第一控制阀(402)以及第一加热装置(403)，所述风机(401)的出气端与所述进气口(103)相连，所述第一控制阀(402)和所述第一加热装置(403)均连接于所述风机(401)与所述进气口(103)之间。

7.根据权利要求6所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，还包括湿度检测装置(7)、环境温度检测装置和控制组件(5)；

8.根据权利要求1所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，所述供气支路(4)包括风机(401)和干燥装置(404)，所述干燥装置(404)的进口端与所述风机(401)的出气端相连，所述干燥装置(404)的出口端均与所述进气口(103)相连。

9.根据权利要求8所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，所述供气支路(4)还包括排空支路(405)，所述干燥装置(404)的数量设置为至少两个，所述干燥装置(404)均设为可再生干燥装置(404)，所述干燥装置(404)的出口端均与所述排空支路(405)相连。

10.根据权利要求9所述的液态流出物转气态排放系统，其特征在于，所述供气支路(4)还包括第二加热装置(406)，所述第二加热装置(406)的进口端与所述风机(401)的出口端相连，所述第二加热装置(406)的出口端分别与每个所述干燥装置(404)的进口端相连。