60000A级快速热压烧结设备的制作方法

本技术属于高温烧结应用，具体涉及60000a级快速热压烧结设备。

背景技术：

1、新型电场辅助烧结原理，通过直流电流加热和轴向压力，快速实现致密烧结和高温合成，全自动程序控制的电流调节可以在最短的时间内活化烧结过程，整个致密化过程的时间可以减少到几十秒～几分钟，显著改善了微观组织，提高了性能。

2、该技术与sps相比，没有使用昂贵且难以精确控制的脉冲电源，结合闪烧和快速高温的优势，展现了强大的效率优势，使材料的微观组织结构得到了优化，新材料样品优异性能，在此基础上，样品尺寸越来越大以满足更多更复杂的需求。

3、新型电场辅助烧结是烧结特种陶瓷材料、纳米陶瓷材料、梯度功能材料、热电材料、稀土永磁材料、金属玻璃非平衡态材料等先进材料最有力的工具，是开展新材料研发工作的理想选择。

4、当前，如何设计一种快速热压烧结设备是目前所需要研究解决的。

5、因此，基于上述问题，本实用新型提供60000a级快速热压烧结设备。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供60000a级快速热压烧结设备，实现产品物料的1800摄氏度、500吨的高质烧结热压。

2、技术方案：本实用新型的60000a级快速热压烧结设备，包括卧式框架、电控柜、液压站、立式四柱压机、油缸、第一铜排(采用软铜排)、直流电源和第二铜排，所述卧式框架上设置有中空腔体安装座，所述中空腔体安装座上，且位于立式四柱压机内设置有真空腔体，所述真空腔体上设置有真空抽气管，所述卧式框架一侧设置有与真空抽气管连接的真空泵，所述卧式框架上设置有贯穿真空腔体下部的下压头，所述下压头上设置有下石墨压头，所述真空腔体的下部内壁设置有与下压头相配合使用的下绝缘套，所述立式四柱压机上设置有贯穿真空腔体上部的上压头，所述上压头上设置有上石墨压头，所述真空腔体的上部内壁设置有与上压头相配合使用的上绝缘套；其中，第一铜排、第二铜排的一端分别与上石墨压头、下石墨压头连接、另一端分别与直流电源连接。

3、本技术方案的，所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在真空腔体内壁的保温层；其中，保温层用于热压烧结时的保温。

4、本技术方案的，所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在卧式框架一侧的若干个冷水机，及分别与冷水机、真空腔体连接的冷水管；其中，冷水机通过冷水管对真空腔体进行降温，真空腔体为双层冷却水套式结构，前开门、矩形腔室，内腔尺寸为860宽*860深*840高mm。

5、本技术方案的，所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在真空腔体上的测温窗口；其中，测温部件通过测温窗口检测真空腔体内的热压烧结温度。

6、本技术方案的，所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在卧式框架一侧的操作平台；其中，操作平台用于进行热压烧结上料/取料作业。

7、与现有技术相比，本实用新型的60000a级快速热压烧结设备的有益效果在于：1、相配合使用的卧式框架、电控柜、液压站、立式四柱压机、油缸、第一铜排、直流电源、第二铜排、中空腔体安装座、真空腔体、真空抽气管、真空泵、下压头、下石墨压头、下绝缘套、上压头、上石墨压头和上绝缘套等，实现产品物料的1800摄氏度、500吨的高质烧结热压作业；2、相配合使用的冷水机、冷水管和测温窗口，实现高温热压烧结作业时高效水冷降温和实时的温度监测，提高烧结成品品质和效率；3、第一铜排采用软铜排，具有良好的导电性和延展性，便于与上压头、上石墨压头装配进行相应的往复垂直向运动；4、保温层用于真空腔体的保温，防温度流失。

1.60000a级快速热压烧结设备，包括卧式框架(10)、电控柜(11)、液压站(12)、立式四柱压机(13)、油缸(14)、第一铜排(19)、直流电源(27)和第二铜排(31)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的60000a级快速热压烧结设备，其特征在于：所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在真空腔体(16)内壁的保温层(23)；

3.根据权利要求2所述的60000a级快速热压烧结设备，其特征在于：所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在卧式框架(10)一侧的若干个冷水机(32)，及分别与冷水机(32)、真空腔体(16)连接的冷水管(30)；

4.根据权利要求3所述的60000a级快速热压烧结设备，其特征在于：所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在真空腔体(16)上的测温窗口(18)；

5.根据权利要求4所述的60000a级快速热压烧结设备，其特征在于：所述60000a级快速热压烧结设备，还包括设置在卧式框架(10)一侧的操作平台(17)；