一种高安全性铸件浇注容器的制作方法

本技术涉及熔模铸造，具体为一种高安全性铸件浇注容器。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件过程中需要到铸件浇注容器。

2、现有的铸件浇注容器在浇筑过程中，通常需要使用到管道将液态金属倒入至浇筑框中，由于输送管道一端缺少导向结构，导致液态金属在倒料过程中易与浇筑框体碰撞出现溅射，溅射的液态金属存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决铸件浇注容器在浇筑过程中，通常需要使用到管道将液态金属倒入至浇筑框中，由于输送管道一端缺少导向结构，导致液态金属在倒料过程中易与浇筑框体碰撞出现溅射，溅射的液态金属存在安全隐患的问题，进而提供一种高安全性铸件浇注容器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性铸件浇注容器，包括料箱和展开结构，该展开结构设置于料箱内部，所述展开结构包含有设置于料箱上方的延展框、转动连接于延展框底部的连杆和转动连接于连杆底端的传动杆，所述传动杆竖向运动用于改变连接杆的夹角以带动延展框进行水平运动。

3、通过采用上述技术方案，可以通过展开结构可以对金属溶液进行导向，避免金属溶液溅射掉落地面的情况发生。

4、优选的，所述展开结构包括设置于料箱内部的放置框、固定连接于放置框底部的传动杆、固定连接于料箱底部的弹簧、设置于传动杆一侧的连杆和设置于连杆顶端的延展框，所述放置框与料箱的内壁滑动连接，所述连杆一端与传动杆转动连接，且连杆另一端与延展框转动连接，所述传动杆与料箱滑动连接，所述弹簧底端与传动杆固定连接。

5、通过采用上述技术方案，可以通过展开的延展框对金属溶液进行导向，避免金属溶液溅射至附近的地面的情况发生，提高安全性。

6、优选的，所述连接杆，该连接杆固定连接于料箱外壁，固定框，该固定框固定连接于连接杆顶端，且固定框与延展框滑动连接，调节结构，该调节结构设置于固定框内部，所述调节结构包括螺纹连接于固定框上方的螺纹杆、转动连接于螺纹杆底端的固定块和固定连接于固定块上方的导向杆，所述导向杆与固定框滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，可以通过转动螺纹杆可以对不同尺寸的管道进行固定，操作简单，便于工作人员对管道进行固定。

8、优选的，所述料箱底部固定连接有限位杆，且限位杆与传动杆滑动连接，并且限位杆穿过弹簧中心的孔洞。

9、通过采用上述技术方案，可以通过限位杆对弹簧进行限位，避免弹簧形变错位的情况发生。

10、优选的，所述传动杆一侧为曲面，且传动杆的曲面与料箱外壁相贴合。

11、通过采用上述技术方案，可以保证传动杆上下运动过程中的稳定性。

12、优选的，所述固定框两侧设置有滑动凸起，且滑动凸起与延展框的内壁滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，可以通过滑动凸起对延展框进行限位，保证延展框运动过程中的稳定性。

14、优选的，所述浇筑框，该浇筑框滑动连接于放置框内部，且浇筑框上方固定连接有吊起挂钩。

15、通过采用上述技术方案，可以通过外部机械臂穿过吊起挂钩拉动浇筑框进行运动，从而便于工作人员快速取出浇筑框。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有放置框、传动杆、弹簧、连杆和延展框形成展开结构，通过展开的延展框对金属溶液进行导向，避免金属溶液溅射至附近的地面的情况发生，提高安全性，通过设置有螺纹杆、固定块和导向杆形成调节结构，通过转动螺纹杆可以对不同尺寸的管道进行固定，操作简单，便于工作人员对管道进行固定。

1.一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于：所述展开结构包括设置于料箱内部的放置框、固定连接于放置框底部的传动杆、固定连接于料箱底部的弹簧、设置于传动杆一侧的连杆和设置于连杆顶端的延展框，所述放置框与料箱的内壁滑动连接，所述传动杆与料箱滑动连接，所述弹簧底端与传动杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于，包括：

4.根据权利要求2所述的一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于：所述料箱底部固定连接有限位杆，且限位杆与传动杆滑动连接，并且限位杆穿过弹簧中心的孔洞。

5.根据权利要求2所述的一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于：所述传动杆一侧为曲面，且传动杆的曲面与料箱外壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于：所述固定框两侧设置有滑动凸起，且滑动凸起与延展框的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种高安全性铸件浇注容器，其特征在于，包括：