一种用于带有中心孔产品的挂料工装的制作方法

本技术涉及挂料工装结构，尤其是一种用于带有中心孔产品的挂料工装。

背景技术：

1、对于热处理工艺中具有中心孔的产品，现有的挂料方式是将宽度为40mm挂料杆通过产品中心孔进行挂料，该挂料杆为焊接工艺，杆上光滑；产品装料后在转移过程中晃动而会滑落到一起重叠起来，在热处理过程中造成变形的增大和不稳定。其次，产品重叠后导致热处理气氛的流通性和冷却能力下降，使得冶金指标出现散差大甚至不合格的情况。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于带有中心孔产品的挂料工装。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带有中心孔产品的挂料工装，包括长条形的工装板，所述的工装板上设置有至少一段档槽组结构，所述的档槽组结构包括横向交替布置的隔档和凹槽；

3、所述的隔档包括设置于工装板前后两端等高的凸起部；所述的凹槽的前后端设置有与待挂产品的中心孔匹配的斜切面部，所述的待挂产品挂置于凹槽内时其中心孔内左右两个接触受力面与所述斜切面部贴合；

4、通过采用上述技术方案，档槽组结构均匀平分每个产品之间的间距，产品在移动过程中不会滑落到一起重叠起来，保证了产品间距；保证热处理中气氛的流通以及淬火冷却的均匀性；斜切面部具体可以根据产品中心孔的接触面形状仿形，以追求产品挂接时的贴合匹配，增加接触宽度和受力面积，减少产品变形程度，合格率提高。

5、进一步地，本实用新型所述的档槽组结构对称设置在所述工装板的正反面；

6、通过采用上述技术方案，可以正反两面使用，备用面可以实现自整形，增加使用寿命。

7、进一步地，本实用新型所述的工装板的一端设置有卡扣结构，另一端为插接部，方便工装与设备的搭接安装；

8、进一步地，本实用新型所述的工装板上还设置有工艺孔，减重且更加美观。

9、本实用新型的有益效果是：解决了背景技术中存在的缺陷，在在挂料杆中制作均匀的格挡，均匀平分每个产品之间的间距，产品在移动过程中不会滑落到一起重叠起来，保证了产品间距；保证热处理中气氛的流通以及淬火冷却的均匀性，减少冶金指标的散差；增加中心孔挂料杆的宽度,将工装与产品接触位置制作成仿形，增加产品的接触宽度，增加受力面积，减少变形。

1.一种用于带有中心孔产品的挂料工装，其特征在于：包括长条形的工装板(1)，所述的工装板(1)上设置有至少一段档槽组结构，所述的档槽组结构包括横向交替布置的隔档(2)和凹槽(3)；

2.如权利要求1所述的一种用于带有中心孔产品的挂料工装，其特征在于：所述的档槽组结构对称设置在所述工装板(1)的正反面。

3.如权利要求1所述的一种用于带有中心孔产品的挂料工装，其特征在于：所述的工装板(1)的一端设置有卡扣结构(7)，另一端为插接部(8)。

4.如权利要求1所述的一种用于带有中心孔产品的挂料工装，其特征在于：所述的工装板(1)上还设置有工艺孔(9)。