一种饲料生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及饲料生产相关，具体为一种饲料生产用冷却装置。

背景技术：

1、饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料在生产过程中需要对其进行冷却处理，因而需要借助市面上的冷却装置进行冷却操作，但是目前市面上的冷却装置在实际使用中存在以下不足。

2、目前饲料的冷却装置在运行时，饲料的流动量较小，因而静置状态下的饲料冷却效率较慢，且极易出现冷却均匀度不一致的问题，影响了后续饲料的生产，且延长了饲料生产的周期。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用冷却装置，包括左右两端均采用贯穿设置的冷却腔，所述冷却腔内安装有输送机构，该输送机构用于对饲料进行输送，在冷却腔侧壁上安装有冷却机构，该冷却机构用于对输送机构内的饲料进行冷却降温。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却腔内两侧固定安装有两个套环。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述输送机构包括安装在冷却腔内的冷却筒，且冷却筒左右采用贯穿设计，且冷却筒与套环固定连接，所述冷却筒四周侧壁在冷却腔内贯穿开设有多个冷却孔，所述冷却筒内安装有输送部。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述输送部包括安装在冷却筒一侧的密封板，所述密封板外壁中心处安装有减速电机，所述密封板内壁中心处转动安装有传动轴，且传动轴伸入冷却筒内，所述减速电机输出端与传动轴对应传动连接，所述传动轴尾部通过支架与冷却筒连接，所述传动轴上套设有蛟龙叶片，通过转动的蛟龙叶片对饲料进行输送。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却筒顶部一侧连通安装有进料口，且进料口端处安装有控制其通断的手动阀。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却机构包括对称贯穿开设在冷却腔两侧壁的三个通道，在冷却腔一侧的通道内安装有引风机，在冷却腔另一侧的通道内安装有排风机，通过引风机与排风机的作用对冷却筒内输送饲料进行持续的风冷冷却。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却腔下表面两侧对称安装有两个支腿，所述支腿采用金属材质制成。

9、本实用新型提供了一种饲料生产用冷却装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设有输送机构，启动减速电机，带动传动轴以及蛟龙叶片进行转动，借助转动的蛟龙叶片在冷却筒内能够对饲料进行翻转前进输送，驱使饲料不停的翻转前进，使得饲料能够进行均匀的冷却降温，最终饲料经由冷却筒尾部送出，同时可实现连续的冷却降温动作。

11、(2)本实用新型通过设有冷却机构，在饲料翻转前进的路径上，启动冷却腔一侧的引风机，将外界冷风引入冷却腔内，经由冷却筒上预留的冷却孔进入与饲料接触，从而对饲料进行快速的风冷处理，届时启动冷却腔另一侧的排风机将热量气体排出实现快速循环，能够对饲料进行稳定快速且连续的冷却处理，提升了冷却的均匀度。

1.一种饲料生产用冷却装置，包括左右两端均采用贯穿设置的冷却腔(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(1)内两侧固定安装有两个套环(2)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述输送机构包括安装在冷却腔(1)内的冷却筒(3)，且冷却筒(3)左右采用贯穿设计，且冷却筒(3)与套环(2)固定连接，所述冷却筒(3)四周侧壁在冷却腔(1)内贯穿开设有多个冷却孔(4)，所述冷却筒(3)内安装有输送部。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述输送部包括安装在冷却筒(3)一侧的密封板(5)，所述密封板(5)外壁中心处安装有减速电机(6)，所述密封板(5)内壁中心处转动安装有传动轴(7)，且传动轴(7)伸入冷却筒(3)内，所述减速电机(6)输出端与传动轴(7)对应传动连接，所述传动轴(7)尾部通过支架与冷却筒(3)连接，所述传动轴(7)上套设有蛟龙叶片(8)，通过转动的蛟龙叶片(8)对饲料进行输送。

5.根据权利要求3所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(3)顶部一侧连通安装有进料口(9)，且进料口(9)端处安装有控制其通断的手动阀。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括对称贯穿开设在冷却腔(1)两侧壁的三个通道(10)，在冷却腔(1)一侧的通道(10)内安装有引风机(11)，在冷却腔(1)另一侧的通道(10)内安装有排风机(12)，通过引风机(11)与排风机(12)的作用对冷却筒(3)内输送饲料进行持续的风冷冷却。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(1)下表面两侧对称安装有两个支腿(13)，所述支腿(13)采用金属材质制成。