一种条绒织物剪毛机专用平刀的制作方法

本技术涉及剪毛机，具体为一种条绒织物剪毛机专用平刀。

背景技术：

1、剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，剪毛机的三刀为高速旋转的圆刀，静止的平刀，以及支撑用的支布刀，平刀刀口为一直线形状，三刀配合，剪出的织物为平绒类面料。

2、现有技术中，为剪出条状绒类面料，一般将支布刀刀口改为凹凸形状，或者将平刀刀口开出锯齿形槽。

3、但在剪毛机持续工作过程中，刀具只能够在面料表面成型出单一宽度的条绒，如需改变条绒宽度，则需要停机更换相应刀具，从而影响工作效率。为此，本实用新型提出一种条绒织物剪毛机专用平刀用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种条绒织物剪毛机专用平刀，以解决上述背景技术中提出的剪毛机持续工作时只能成型单一宽度的条绒的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条绒织物剪毛机专用平刀，包括：

3、第一平刀板和第二平刀板，所述第一平刀板和第二平刀板均滑动穿设安装刀架内腔，所述第一平刀板的一端边缘设置有多个呈等间距分布的锯齿，所述第一平刀板的内部开设有与多个锯齿呈间隔分布的导向滑槽；

4、相邻两个所述锯齿之间设置有条形板，所述条形板滑动安装于导向滑槽内腔，所述条形板与第二平刀板保持固定连接，所述条形板的一端设置成尖端状并与锯齿齐平。

5、优选的，所述第一平刀板表面开设有通槽，所述通槽设置有多个并分别连通多个导向滑槽，所述条形板的另一端固定连接有连接台，所述连接台穿过通槽并与第二平刀板固定连接，所述第二平刀板与第一平刀板相互贴合。

6、优选的，所述第二平刀板和第一平刀板相互贴合处均开设有凹槽，两个凹槽相互拼接形成限位滑槽，所述安装刀架的内部中部固定连接有限位横档，所述限位横档贯穿限位滑槽，且限位横档的宽度小于限位滑槽的宽度。

7、优选的，所述限位滑槽的内腔活动设置有并排分布的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二均贴合限位横档的侧面，所述支撑板一抵在第一平刀板上的凹槽内壁，所述支撑板二抵在第二平刀板上的凹槽内壁。

8、优选的，所述支撑板一的一端和支撑板二的一端均固定连接有挡板，且两个挡板分别位于安装刀架的两端。

9、优选的，所述安装刀架的两端均固定设置有安装凸板，并通过螺栓安装于剪毛机机座上，所述剪毛机上设置有圆刀和支布刀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用通过将平刀设置成分体结构，包括第一平刀板和第二平刀板，在第一平刀板一端边缘等间距设置锯齿，相邻两个锯齿之间设置条形板，在第一平刀板内部开设导向滑槽供条形板滑动，条形板穿过第一平刀板表面与第二平刀板固定连接，第二平刀板和第一平刀板均滑动穿设安装刀架内部，通过滑动调节第一平刀板和第二平刀板的位置，即可改变平刀与面料接触部位的刃口分布间距和分布位置，从而能够在不停机的情况下改变面料表面成型出的条绒宽度，以及条绒位置。

1.一种条绒织物剪毛机专用平刀，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种条绒织物剪毛机专用平刀，其特征在于：所述第一平刀板(2)表面开设有通槽(23)，所述通槽(23)设置有多个并分别连通多个导向滑槽(22)，所述条形板(32)的另一端固定连接有连接台(31)，所述连接台(31)穿过通槽(23)并与第二平刀板(3)固定连接，所述第二平刀板(3)与第一平刀板(2)相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种条绒织物剪毛机专用平刀，其特征在于：所述第二平刀板(3)和第一平刀板(2)相互贴合处均开设有凹槽，两个凹槽相互拼接形成限位滑槽(4)，所述安装刀架(1)的内部中部固定连接有限位横档(101)，所述限位横档(101)贯穿限位滑槽(4)，且限位横档(101)的宽度小于限位滑槽(4)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种条绒织物剪毛机专用平刀，其特征在于：所述限位滑槽(4)的内腔活动设置有并排分布的支撑板一(5)和支撑板二(6)，所述支撑板一(5)和支撑板二(6)均贴合限位横档(101)的侧面，所述支撑板一(5)抵在第一平刀板(2)上的凹槽内壁，所述支撑板二(6)抵在第二平刀板(3)上的凹槽内壁。

5.根据权利要求4所述的一种条绒织物剪毛机专用平刀，其特征在于：所述支撑板一(5)的一端和支撑板二(6)的一端均固定连接有挡板(7)，且两个挡板(7)分别位于安装刀架(1)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种条绒织物剪毛机专用平刀，其特征在于：所述安装刀架(1)的两端均固定设置有安装凸板(102)，并通过螺栓安装于剪毛机机座上，所述剪毛机上设置有圆刀(8)和支布刀(9)。