一种光伏用网格玻璃的制作方法

本技术涉及网格玻璃，具体为一种光伏用网格玻璃。

背景技术：

1、光伏行业大硅片电池技术应用，在上游制造端拉晶、电池、组件凸显了通量价值，摊薄了单瓦制造成本；同时，在系统端，结合组件低电压高电流的输出特性，使得系统单个组串的串长更长，单位宽度的组件瓦数更大，摊薄了支架、桩基础、电缆线、人工等部分的成本。组件及系统端成本的降低，推动了组件度电成本的大幅下降。其中双面双玻是大硅片应用的主要产品之一，通常双面双玻的背面采用的网格玻璃是规则连续的遮挡电池片边缘和汇流条的整个区域，实现电池间隙光二次反射的利用效果，相对全透明双面双玻功率提升约1％-2％。

2、公开(公告)号：cn215496747u的实用新型专利解决了大硅片电池组件由于高电流设计，为降低高电流引起的内部功率损耗，组件的互联条、汇流条采用更厚的金属基材，厚的金属基材在层压后，使得焊带与网格之间的eva或其他封装材料减薄，在pid(电势诱导衰减)即组件特定偏压条件结合高温高湿环境下，带电体与网格间的电气间隙缩小易导致网格上釉面材料本身发生化学极化反应，从外观上呈现釉面发灰或发黑变色现象。发灰变色现象从互联条与汇流条搭接的位置开始扩展的，因为该区域的焊带与网格接触最为紧密，局域的封装绝缘材料厚度最薄的问题，其采用将内部金属件搭接位置进行釉面网格镂空处理，完全隔绝电气间隙降低带来的局部极化现象，该方式虽然结构简单，但是采用将金属件进行大量镂空，会使得金属件的硬度降低，从而使得其支撑网格玻璃的稳定性降低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种光伏用网格玻璃，具备稳定性强和釉面材料不易发生极化反应的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏用网格玻璃，包括釉面方管，所述釉面方管的内壁固定连接有第一绝缘套，所述第一绝缘套的内壁固定连接有第二绝缘套，所述第二绝缘套的内壁固定连接有第三绝缘套，所述第三绝缘套的内壁固定连接有玻璃本体，所述釉面方管内壁的前侧和后侧均固定连接有第四绝缘套，所述第四绝缘套分别与玻璃本体、第一绝缘套、第二绝缘套和第三绝缘套固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述第一绝缘套由白橡木板切割而成。

4、作为本实用新型优选的，所述第二绝缘套由hdpe塑料浇筑而成。

5、作为本实用新型优选的，所述第三绝缘套由交联聚乙烯橡胶板切割而成。

6、作为本实用新型优选的，所述第四绝缘套由三元乙丙橡胶板切割而成。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型采用釉面方管对玻璃本体进行支撑，本装置中的釉面方管表面并未采取镂空设计，进而保障其支撑性，并且本装置采用白橡木板切割而成的第一绝缘套，利用白橡木硬度高的优点，可以对玻璃进行进一步支撑，进而提高装置的稳定性，同时白橡木板具有绝缘性，从而对玻璃本体与釉面方管之间进行第一级绝缘，通过第二绝缘套、第三绝缘套和第四绝缘套的设置，可以对玻璃本体与釉面方管之间进行多级绝缘，从而避免釉面方管表面出现发灰或发黑变色现象，该装置具备稳定性强和釉面材料不易发生极化反应的优点。

9、2、本实用新型通过由白橡木板切割而成的第一绝缘套具有硬度高、不易开裂、支撑性强和绝缘的优点。

1.一种光伏用网格玻璃，包括釉面方管（1），其特征在于：所述釉面方管（1）的内壁固定连接有第一绝缘套（2），所述第一绝缘套（2）的内壁固定连接有第二绝缘套（3），所述第二绝缘套（3）的内壁固定连接有第三绝缘套（4），所述第三绝缘套（4）的内壁固定连接有玻璃本体（5），所述釉面方管（1）内壁的前侧和后侧均固定连接有第四绝缘套（6），所述第四绝缘套（6）分别与玻璃本体（5）、第一绝缘套（2）、第二绝缘套（3）和第三绝缘套（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏用网格玻璃，其特征在于：所述第一绝缘套（2）由白橡木板切割而成。

3.根据权利要求1所述的一种光伏用网格玻璃，其特征在于：所述第二绝缘套（3）由hdpe塑料浇筑而成。

4.根据权利要求1所述的一种光伏用网格玻璃，其特征在于：所述第三绝缘套（4）由交联聚乙烯橡胶板切割而成。

5.根据权利要求1所述的一种光伏用网格玻璃，其特征在于：所述第四绝缘套（6）由三元乙丙橡胶板切割而成。