一种熔模铸造砂壳干燥装置的制作方法

本技术属于熔模干燥,更具体地说,特别涉及一种熔模铸造砂壳干燥装置。
背景技术:
1、熔模铸造中,熔模一般采用石蜡,在蜡模外挂好砂壳后,需要将砂壳通过干燥装置进行干燥处理,然后放入硬化池中进行硬化;现有类似的熔模铸造砂壳干燥装置在使用时,在熔模铸造砂壳干燥完毕对砂壳换取的过程中干燥箱与外部空气容易热交换造成热量流失,造成资源浪费的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种熔模铸造砂壳干燥装置,以解决现有类似在熔模铸造砂壳干燥完毕对砂壳换取的过程中干燥箱与外部空气容易热交换造成热量流失,造成资源浪费的问题。
2、本实用新型熔模铸造砂壳干燥装置,由以下具体技术手段所达成:
3、一种熔模铸造砂壳干燥装置,包括干燥箱、外壳体和干燥架;
4、所述干燥箱的外端滑动安装有一组外壳体,外壳体内固定安装有一组干燥架,干燥箱的后端固定安装有加热器,干燥箱的内部后端固定安装有加热管,干燥箱的内部顶端还安装有循环扇,外壳体的外侧滑动安装有一组外封板,外壳体上还滑动安装有一组内封板,外壳体的顶部转动安装有一组第一转杆和第二转杆,外封板的内端与第一转杆传动连接,内封板的外端与第二转杆传动连接,外壳体的顶部固定安装有一组电机,且第二转杆固定安装于电机的传动轴外端。
5、至少一些实施例中,所述第一转杆和第二转杆上分别固定安装有一组同步轮,且第一转杆和第二转杆上的同步轮通过同步带传动连接。
6、至少一些实施例中,所述外壳体的前侧两端分别开设有一组第一连接槽,外封板的内侧两端分别固定安装有一组限位块,且外封板内侧两端的限位块分别滑动安装于外壳体前侧两端的第一连接槽上。
7、至少一些实施例中,所述外封板的内侧固定安装有一组第一齿条,第一转杆上固定安装有一组第一齿轮,且第一转杆上的第一齿轮与外封板内侧的第一齿条啮合传动连接。
8、至少一些实施例中,所述外壳体的顶部开设有两组第二连接槽,内封板的两端分别固定连接有一组滑动块,且内封板两端的滑动块分别滑动安装于外壳体顶部开设的第二连接槽上。
9、至少一些实施例中,所述内封板的外端固定安装有一组第二齿条,第二转杆上固定安装有一组第二齿轮,且第二转杆上的第二齿轮与内封板外端的第二齿条啮合传动连接。
10、至少一些实施例中,所述外壳体的两内侧分别开设有一组导向槽,干燥箱的两外端分别固定安装有一组导向块,且外壳体两内侧的导向槽分别滑动安装于干燥箱两外端的导向块上。
11、与现有技术相比,本实用新型一种熔模铸造砂壳干燥装置具有如下有益效果:
12、1.外壳体的设置,有利于通过熔模铸造砂壳置放于干燥架上,当装置通过干燥箱对熔模铸造砂壳进行干燥处理时,将外壳体向内推动,使外壳体上的干燥架置于干燥箱内部,从而使得装置在作业时的占用面积减小,装置具有较佳的可调性。
13、2.内封板配合外封板的设置,有利于当装置对熔模铸造砂壳干燥处理完毕后,将外壳体向外拉动,第一转杆和第二转杆上的同步轮通过同步带传动连接,第二转杆上的第二齿轮与内封板外端的第二齿条啮合传动连接,第一转杆上的第一齿轮与外封板内侧的第一齿条啮合传动连接,电机带动第二转杆转动,以使得内封板向下移动对干燥箱进行密封处理,同时外封板向上滑动,以方便对干燥架上的熔模铸造砂壳进行换取,有效地减少在熔模铸造砂壳干燥完毕对其换取的过程中干燥箱与外部空气的热交换,减少热量的流失,以便下一批次熔模铸造砂壳的干燥处理,节能环保。
技术特征:
1.一种熔模铸造砂壳干燥装置,包括干燥箱(1)、外壳体(2)和干燥架(3);
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造砂壳干燥装置,其特征在于:所述外壳体(2)的两内侧分别开设有一组导向槽(201),干燥箱(1)的两外端分别固定安装有一组导向块(102),且外壳体(2)两内侧的导向槽(201)分别滑动安装于干燥箱(1)两外端的导向块(102)上。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造砂壳干燥装置,其特征在于:所述外壳体(2)的前侧两端分别开设有一组第一连接槽(204),外封板(202)的内侧两端分别固定安装有一组限位块(2022),且外封板(202)内侧两端的限位块(2022)分别滑动安装于外壳体(2)前侧两端的第一连接槽(204)上。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造砂壳干燥装置,其特征在于:所述外壳体(2)的顶部开设有两组第二连接槽(205),内封板(203)的两端分别固定连接有一组滑动块(2032),且内封板(203)两端的滑动块(2032)分别滑动安装于外壳体(2)顶部开设的第二连接槽(205)上。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造砂壳干燥装置,其特征在于:所述外封板(202)的内侧固定安装有一组第一齿条(2021),第一转杆(206)上固定安装有一组第一齿轮(2061),且第一转杆(206)上的第一齿轮(2061)与外封板(202)内侧的第一齿条(2021)啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造砂壳干燥装置,其特征在于:所述内封板(203)的外端固定安装有一组第二齿条(2031),第二转杆(207)上固定安装有一组第二齿轮(2071),且第二转杆(207)上的第二齿轮(2071)与内封板(203)外端的第二齿条(2031)啮合传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造砂壳干燥装置,其特征在于:所述第一转杆(206)和第二转杆(207)上分别固定安装有一组同步轮,且第一转杆(206)和第二转杆(207)上的同步轮通过同步带(2072)传动连接。
技术总结
本技术提供一种熔模铸造砂壳干燥装置,涉及熔模干燥技术领域,以解决在熔模铸造砂壳干燥完毕对砂壳换取的过程中干燥箱与外部空气容易热交换造成热量流失,造成资源浪费的问题,包括干燥箱、外壳体和干燥架;所述干燥箱的外端滑动安装有一组外壳体,外壳体的顶部转动安装有一组第一转杆和第二转杆,内封板的外端与第二转杆传动连接,且第二转杆固定安装于电机的传动轴外端;本技术的内封板向下移动对干燥箱进行密封处理,同时外封板向上滑动,以方便对干燥架上的熔模铸造砂壳进行换取,有效地减少在熔模铸造砂壳干燥完毕对其换取的过程中干燥箱与外部空气的热交换,减少热量的流失,以便下一批次熔模铸造砂壳的干燥处理,节能环保。
技术研发人员:李露,李强,赵发明,杨小敏,姜瑶剑,柴德有,周国英
受保护的技术使用者:浙江江铸金属制品有限公司
技术研发日:20240401
技术公布日:2024/12/12
技术研发人员:李露,李强,赵发明,杨小敏,姜瑶剑,柴德有,周国英
技术所有人:浙江江铸金属制品有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
