一种电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

本技术涉及流体控制部件，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术：

1、电子膨胀阀包括阀口、阀针、连接座、丝杆、螺母组件、阀壳以及线圈等结构。目前，为了控制产品整体高度及成本方面考虑，连接座与阀壳形成的焊缝距离连接座基准平面的高度≤1mm，而连接座基准部的外圆较阀壳外圆大很多，激光焊接的时候，焊缝太接近基准上平面，导致连接座的基准上平面会有焊灰/黑产生，需要工序完成后人工去除，工艺效率低下，人工成本较高，而且不利于自动化。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提高电子膨胀阀的生产效率。

2、本实用新型技术方案提出一种电子膨胀阀，包括：

3、阀壳；

4、连接座，具有沿其轴向贯通的安装孔，所述连接座包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段用于连接所述电子膨胀阀的阀座，所述第二连接段连接所述第一连接段，所述第二连接段的外周壁形成有台阶面，所述阀壳的一端设于所述台阶面，所述台阶面到所述第一连接段的距离为l，l≥3mm。

5、在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括穿设于所述安装孔的螺母组件，所述螺母组件包括相连接的螺母本体和连接板，所述安装孔包括第一孔段和与所述第一孔段连通的第二孔段，所述螺母本体由所述第二孔段穿入所述第一孔段，所述连接板设于所述第二孔段，并连接所述第二孔段的内壁面。

6、在一实施例中，所述第一孔段和所述第二孔段形成有定位面，所述连接板抵接所述定位面，所述连接板的外周缘背离所述第一孔段弯折形成有翻边，所述翻边连接所述第二孔段的内周壁。

7、在一实施例中，所述翻边呈圆筒状。

8、在一实施例中，所述翻边在所述连接座轴向上的长度大于所述第二孔段在其轴向上的长度。

9、在一实施例中，所述翻边与所述第二孔段焊接和/或过盈配合。

10、在一实施例中，所述螺母本体的外周壁与所述第一孔段的内周壁间隙配合。

11、在一实施例中，所述第一孔段的内周壁形成有朝向所述第二孔段的第一抵接面，所述螺母本体的外周壁形成有背离所述第二孔段的第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接。

12、在一实施例中，所述螺母本体和所述连接板一体成型设置。

13、在一实施例中，所述阀壳与所述台阶面焊接。

14、本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括前述的电子膨胀阀。

15、本实用新型的技术方案通过将台阶面到第一连接段的距离l限定为大于或等于3mm，使得台阶面与第一连接段的端面的距离较远，从而增大了台阶面与第一连接段的端面形成的焊缝。当阀壳与台阶面激光焊接时，焊灰/黑会顺着阀壳两侧跑掉，不会残留在第一连接段的端面上，从而减少了人工去焊灰/黑的工序，提高了电子膨胀阀的生产效率，且降低了人工成本，提高了电子膨胀阀生产自动化的水平。

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括穿设于所述安装孔的螺母组件，所述螺母组件包括相连接的螺母本体和连接板，所述安装孔包括第一孔段和与所述第一孔段连通的第二孔段，所述螺母本体由所述第二孔段穿入所述第一孔段，所述连接板设于所述第二孔段，并连接所述第二孔段的内壁面。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一孔段和所述第二孔段的连接处形成有定位面，所述连接板抵接所述定位面，所述连接板的外周缘背离所述第一孔段弯折形成有翻边，所述翻边连接所述第二孔段的内周壁。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述翻边呈圆筒状。

5.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述翻边在所述连接座轴向上的长度大于所述第二孔段在其轴向上的长度。

6.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述翻边与所述第二孔段焊接和/或过盈配合。

7.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母本体的外周壁与所述第一孔段的内周壁间隙配合。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一孔段的内周壁形成有朝向所述第二孔段的第一抵接面，所述螺母本体的外周壁形成有背离所述第二孔段的第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面抵接。

9.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母本体和所述连接板一体成型设置。

10.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳与所述台阶面焊接。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的电子膨胀阀。