转子组件和电机的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种转子组件和电机。

背景技术：

1、目前的电机中的转子大多采用一体式的结构，此结构存在内部隔磁桥，使得部分磁路会通过内部隔磁桥漏掉，影响电机的性能。分体式的转子结构可解决上述问题，但又由于分体式的转子结构强度较弱，降低了电机运行的可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种转子组件，旨在提升分体式转子结构的结构强度。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的转子组件，包括：

3、转子铁芯，包括多个子铁芯，多个所述子铁芯呈放射状排布，任意两个相邻的所述子铁芯之间形成有磁铁槽；

4、多个永磁体，多个所述永磁体分别设置于多个所述磁铁槽；

5、塑封件，注塑一体成型用于将多个所述子铁芯以及多个所述永磁体相连；

6、其中，多个所述子铁芯靠近所述永磁体的位置开设有通槽，所述通槽用于使所述塑封件在注塑时注入。

7、在一实施例中，所述通槽开设于所述子铁芯的相对两侧。

8、在一实施例中，所述通槽具有朝向所述永磁体的开口和与所述开口相对的槽底，所述开口到所述槽底的距离为d，所述d满足0.5mm≤d≤2mm。

9、在一实施例中，所述塑封件中空设置形成有转轴安装位，所述子铁芯包括若干转子冲片，所述若干转子冲片中的至少一者朝向所述转轴安装位设置有限位结构，所述限位结构抵接所述永磁体。

10、在一实施例中，所述限位结构靠近所述永磁体的一侧设置有注塑槽，所述注塑槽用于使所述塑封件在注塑时流入。

11、在一实施例中，所述限位结构在所述子铁芯的轴向上间隔排布。

12、在一实施例中，所述限位结构包括延伸部和支撑部，所述延伸部自所述转子冲片朝所述转轴安装位延伸形成，所述支撑部连接于所述延伸部远离所述转子冲片的一端，所述支撑部用于支撑所述永磁体。

13、在一实施例中，所述支撑部呈u形设置。

14、在一实施例中，所述支撑部包括连接段和两个支撑段，所述连接段连接于所述延伸部，两个所述支撑段分别连接于所述连接段的相对两端，所述支撑段和所述延伸部间形成夹角α，所述α满足10°≤α≤80°。

15、在一实施例中，所述子铁芯的数量设置为n，所述n＝14。

16、本实用新型还提出一种电机，所述电机包括转子组件，所述转子组件包括转子铁芯、多个永磁体和塑封件，转子铁芯包括多个子铁芯，多个所述子铁芯呈放射状排布，任意两个相邻的所述子铁芯之间形成有磁铁槽；多个所述永磁体分别设置于多个所述磁铁槽；塑封件注塑一体成型用于将多个所述子铁芯以及多个所述永磁体相连；其中，多个所述子铁芯靠近所述永磁体的位置开设有通槽，所述通槽用于使所述塑封件在注塑时注入。

17、本实用新型技术方案通过采用将转子铁芯分体设置为多个子铁芯，从而避免通过内部隔磁桥的漏磁现象，并在子铁芯靠近永磁体的位置开设有通槽，使塑封件在注塑时注入通槽内，从而使转子组件的结构更加稳固，使多个子铁芯和多个永磁体不会因受转子旋转产生的离心力而出现径向脱出现象，保证了电机的运行可靠性。

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述通槽开设于所述子铁芯的相对两侧。

3.如权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述通槽具有朝向所述永磁体的开口和与所述开口相对的槽底，所述开口到所述槽底的距离为d，所述d满足0.5mm≤d≤2mm。

4.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述塑封件中空设置形成有转轴安装位，所述子铁芯包括若干转子冲片，所述若干转子冲片中的至少一者朝向所述转轴安装位设置有限位结构，所述限位结构抵接所述永磁体。

5.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述限位结构靠近所述永磁体的一侧设置有注塑槽，所述注塑槽用于使所述塑封件在注塑时流入。

6.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述限位结构在所述子铁芯的轴向上间隔排布。

7.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述限位结构包括延伸部和支撑部，所述延伸部自所述转子冲片朝所述转轴安装位延伸形成，所述支撑部连接于所述延伸部远离所述转子冲片的一端，所述支撑部用于支撑所述永磁体。

8.如权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述支撑部呈u形设置。

9.如权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述支撑部包括连接段和两个支撑段，所述连接段连接于所述延伸部，两个所述支撑段分别连接于所述连接段的相对两端，所述支撑段和所述延伸部间形成夹角α，所述α满足10°≤α≤80°。

10.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述子铁芯的数量设置为n，所述n＝14。

11.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的转子组件。