一种模具挤压装置的制作方法

本技术属于压铸模具挤压，具体涉及一种模具挤压装置。

背景技术：

1、压铸模具上的产品易产生气孔，气孔在汽车铝合金压铸件中一直是一个复杂且难以解决的问题，因此为改善产品的气孔，常常需要在一些气孔位置增加挤压装置将产品中的气体挤出从而保障产品质量。

2、由于挤压装置是在压射后挤压针运动从而挤压产品，其受力比常用的抽芯针更大，在生产过程中更易损坏卡死。在维修过程中，由于挤压针与针套卡死需要先拆出针，再拆出挤压针套的固定第一压板，从而才能更换掉卡死拉伤的挤压针与针套，这个过程往往需要较多的维修时间，当卡死严重时，拆装时甚至会拉坏连接杆和油缸，对整个挤压装置造成更大的损坏，在此基础上会造成需要花更多的时间与成本来修复挤压装置，使得生产过程中的长时间停机待模。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种模具挤压装置，能够便于拆装，可以节约维修时间与维修成本，有效的保障生产过程中模具的交付。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种模具挤压装置，用于压铸模具上的产品易产生气孔位置的挤压，包括挤压针、针套、挤压油缸和连接杆，所述挤压针部分安装于所述针套内，所述针套安装于模具内，所述连接杆一端连接于所述挤压针，另一端连接于所述挤压油缸，还包括压套和第一压板；

3、所述模具上对应所述压套设置有定位槽，所述压套一端通过所述定位槽安装连接于所述模具；所述压套另一端抵接于所述挤压油缸；

4、所述第一压板安装连接于所述挤压油缸，所述第一压板还连接于所述模具。

5、作为本实用新型的进一步改进，还包括第一连接件，所述连接杆通过所述第一连接件连接于所述挤压油缸。

6、作为本实用新型的进一步改进，还包括第二连接件，所述第一压板通过所述第二连接件连接于所述挤压油缸。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接件采用内六角螺丝。

8、作为本实用新型的进一步改进，还包括第三连接件，所述第一压板通过所述第三连接件连接于所述模具。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述第三连接件采用内六角螺丝。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽与所述压套的间隙为单边0.5-1mm。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述第一压板与所述挤压油缸之间设置有安装件。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述安装件采用内牙螺丝。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆上设置有安装槽，所述挤压针通过所述安装槽安装连接于所述连接杆。

14、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

15、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

16、(1)本实用新型的模具挤压装置，其通过设置压板和压套，使得更换可以更加方便快捷并且不会损害其他部件，同时压套一端连接模具另一端抵接挤压油缸以与连接杆和挤压针形成避空，能够保障与针套的接触面积，避免针套长期受力压凹压套。

17、(2)本实用新型的模具挤压装置，其通过安装槽的设置能够有效的防止螺纹连接长久使用易返松导致挤压后针孔尺寸不符的情况，定位槽的设置能够防止压套在安装时位置偏移，导致后续挤压装置来回运动时干涉拉伤整个装置。

18、(3)本实用新型中的模具挤压装置，在维修更换时只需要拆掉第三连接件就能实现快速更换卡死的挤压针及针套，大大节省了维修时间，减少了对挤压油缸及连接杆等部件的损害，具有良好地实用价值和应用前景。

1.一种模具挤压装置，用于压铸模具上的产品易产生气孔位置的挤压，包括挤压针、针套、挤压油缸和连接杆，所述挤压针部分安装于所述针套内，所述针套安装于模具内，所述连接杆一端连接于所述挤压针，另一端连接于所述挤压油缸，其特征在于，还包括压套和第一压板；

2.根据权利要求1所述的模具挤压装置，其特征在于，还包括第一连接件，所述连接杆通过所述第一连接件连接于所述挤压油缸。

3.根据权利要求1所述的模具挤压装置，其特征在于，还包括第二连接件，所述第一压板通过所述第二连接件连接于所述挤压油缸。

4.根据权利要求3所述的模具挤压装置，其特征在于，所述第二连接件采用内六角螺丝。

5.根据权利要求1所述的模具挤压装置，其特征在于，还包括第三连接件，所述第一压板通过所述第三连接件连接于所述模具。

6.根据权利要求5所述的模具挤压装置，其特征在于，所述第三连接件采用内六角螺丝。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的模具挤压装置，其特征在于，所述定位槽与所述压套的间隙为单边0.5-1mm。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的模具挤压装置，其特征在于，所述第一压板与所述挤压油缸之间设置有安装件。

9.根据权利要求8所述的模具挤压装置，其特征在于，所述安装件采用内牙螺丝。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的模具挤压装置，其特征在于，所述连接杆上设置有安装槽，所述挤压针通过所述安装槽安装连接于所述连接杆。