用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置的制作方法

本申请涉及热镀锌,尤其是涉及一种用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置。
背景技术:
1、钢丝绳镀锌是一种将锌涂层应用于钢丝绳表面的技术过程,旨在提高钢丝绳的耐腐蚀性能和使用寿命。这种涂层可以有效地防止钢丝绳受到氧化、腐蚀和其他环境因素的影响,从而保持其强度和耐久性。
2、公告号为cn220579360u的中国专利公开了一种热镀锌浮渣清理装置,包括热镀锌锅,热镀锌锅上滑动架设有呈簸箕状的清理板,清理板上密布有漏孔,清理板由驱动电机和丝杆配合驱动其水平移动。
3、清理板在热镀锌锅内移动的过程中,镀锌液表面的浮渣会因聚集而堆积,导致部分堆积的浮渣可能会附着在热镀锌锅的侧壁上,而清理板通常也难以对侧壁上附着的浮渣实现清理,存在明显不足。
技术实现思路
1、为了提高浮渣的清理效果,本申请提供一种用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置。
2、本申请提供的一种用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置采用如下的技术方案:
3、顶部敞口的镀锌池,所述镀锌池的顶部滑动架设有承载架,所述承载架上竖向滑动布置有安装板座、用于驱动安装板座升降的升降件,所述安装板座上竖向排布有多个用于承载浮渣的捞渣滤网。
4、通过采用上述技术方案,捞渣时,升降件将安装板座上的各个捞渣滤网都浸入镀锌液中,之后承载架带动安装板座在镀锌池内移动,安装板座将浮于镀锌液表面的浮渣汇聚至一起。当浮渣汇聚较为密集时,升降件驱动各个捞渣滤网依次间隙性向上提升出镀锌液。由于多个捞渣滤网的捞渣容量较大,因此浮渣无需汇集堆积至附着在镀锌池的侧壁上,因此有利于提高浮渣的清除效果。
5、可选的,所述升降件包括竖向转动布置在承载架上的升降丝杆、同轴设置于升降丝杆端部的升降电机、螺纹连接在升降丝杆上的升降块,所述安装板座设置在升降块上。
6、通过采用上述技术方案,工人启动升降电机,升降电机的输出轴带动升降丝杆转动,升降丝杆通过螺纹配合驱动升降块竖向运动,升降块通过安装板座带动捞渣滤网实现升降。
7、可选的,所述捞渣滤网包括呈环型的网框和位于网框内的滤网片,所述网框铰接在安装板座上,所述安装板座上相对每个捞渣滤网的下方均铰接有斜撑杆,所述网框底部开有供斜撑杆端部顶撑的顶撑插槽。
8、通过采用上述技术方案,捞渣完成后,工人手动将斜撑杆的端部从顶撑插槽转出,之后捞渣滤网在重力的作用下自动下垂至倾斜状态,以此方便了工人将浮渣从捞渣滤网上刮下。捞渣前,工人重新手动将斜撑杆的端部插入顶撑滑槽内。
9、可选的,所述承载架相对其移动方向的一侧架设有吹渣管,所述吹渣管上沿其长度方向开有多个出气孔,所述吹渣管至安装板座之间的距离大于捞渣滤网上与安装板座的最大距离,所述吹渣管连通有供气件。
10、通过采用上述技术方案,供气件对吹渣管实现供气,空气从出气孔喷出至吹动镀锌液表面的浮渣。承载架移动的过程中,带动吹渣管同步移动,以此吹渣管吹出的空气能够对浮渣起到聚集的作用,进而提高浮渣的清除效果。
11、可选的,所述供气件包括设置在承载架上且电连接于控制系统的气泵,所述气泵的出气端通过软管连通于吹渣管。
12、通过采用上述技术方案,控制系统启动气泵,气泵通过软管向吹渣管实现供气。
13、可选的,所述承载架上设置有支杆,所述吹渣管转动穿设在支杆上。
14、通过采用上述技术方案,承载架移动的过程中,镀锌池旁的工人肉眼观察浮渣的聚集情况,并可根据实际要求转动吹渣管,以此调节出气孔的吹渣方向,进而提高浮渣的聚集效果。
15、可选的,所述支杆与吹渣管之间布置有摩擦环。
16、通过采用上述技术方案,摩擦环的设置有利于提高工人转动吹渣管后,吹渣管上出气孔的吹渣角度保持稳定。
17、可选的,所述承载架上布置有架管,所述支杆转动穿过架管,所述架管上周向开设有呈圆弧型的转槽,所述支杆外侧壁上布置有位于转槽内且与其转动配合的转片;当转片转动至与转槽的一端时,所述吹渣管恰好水平,当转片转动至转槽的另一端时,所述吹渣管向上转过100°。
18、通过采用上述技术方案,捞渣结束后,工人转动并抬起吹渣管,以此能够方便工人清理捞渣滤网上的浮渣。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.捞渣时,升降件将安装板座上的各个捞渣滤网都浸入镀锌液中,之后承载架带动安装板座在镀锌池内移动,安装板座将浮于镀锌液表面的浮渣汇聚至一起。当浮渣汇聚较为密集时,升降件驱动各个捞渣滤网依次间歇性向上提升出镀锌液。由于多个捞渣滤网的捞渣容量较大,因此浮渣无需汇集堆积至附着在镀锌池的侧壁上,因此有利于提高浮渣的清除效果;
21、2.捞渣完成后,工人手动将斜撑杆的端部从顶撑插槽转出,之后捞渣滤网在重力的作用下自动下垂至倾斜状态,以此方便了工人将浮渣从捞渣滤网上刮下。捞渣前,工人重新手动将斜撑杆的端部插入顶撑滑槽内;
22、3.捞渣结束后,工人转动并抬起吹渣管,以此能够方便工人清理捞渣滤网上的浮渣。
技术特征:
1.一种用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,包括顶部敞口的镀锌池(1),所述镀锌池(1)的顶部滑动架设有承载架(2),其特征在于:所述承载架(2)上竖向滑动布置有安装板座(3)、用于驱动安装板座(3)升降的升降件,所述安装板座(3)上竖向排布有多个用于承载浮渣的捞渣滤网(4)。
2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述升降件包括竖向转动布置在承载架(2)上的升降丝杆(51)、同轴设置于升降丝杆(51)端部的升降电机(52)、螺纹连接在升降丝杆(51)上的升降块(53),所述安装板座(3)设置在升降块(53)上。
3.根据权利要求1所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述捞渣滤网(4)包括呈环型的网框(41)和位于网框(41)内的滤网片(42),所述网框(41)铰接在安装板座(3)上,所述安装板座(3)上相对每个捞渣滤网(4)的下方均铰接有斜撑杆(6),所述网框(41)底部开有供斜撑杆(6)端部顶撑的顶撑插槽(411)。
4.根据权利要求1所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述承载架(2)相对其移动方向的一侧架设有吹渣管(7),所述吹渣管(7)上沿其长度方向开有多个出气孔,所述吹渣管(7)至安装板座(3)之间的距离大于捞渣滤网(4)上与安装板座(3)的最大距离,所述吹渣管(7)连通有供气件。
5.根据权利要求4所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述供气件包括设置在承载架(2)上且电连接于控制系统的气泵(81),所述气泵(81)的出气端通过软管(82)连通于吹渣管(7)。
6.根据权利要求4所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述承载架(2)上设置有支杆(9),所述吹渣管(7)转动穿设在支杆(9)上。
7.根据权利要求6所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述支杆(9)与吹渣管(7)之间布置有摩擦环(10)。
8.根据权利要求6所述的用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,其特征在于:所述承载架(2)上布置有架管(11),所述支杆(9)转动穿过架管(11),所述架管(11)上周向开设有呈圆弧型的转槽(111),所述支杆(9)外侧壁上布置有位于转槽(111)内且与其转动配合的转片(12);当转片(12)转动至与转槽(111)的一端时,所述吹渣管(7)恰好水平,当转片(12)转动至转槽(111)的另一端时,所述吹渣管(7)向上转过100°。
技术总结
本申请涉及热镀锌技术领域,尤其是涉及一种用于钢丝绳加工的镀锌浮渣清理装置,包括顶部敞口的镀锌池,镀锌池的顶部滑动架设有承载架,承载架上竖向滑动布置有安装板座、用于驱动安装板座升降的升降件,安装板座上竖向排布有多个用于承载浮渣的捞渣滤网。本申请具有提高浮渣清理效果的优点。
技术研发人员:曾磊,田应新
受保护的技术使用者:江阴市久安车业有限公司
技术研发日:20240425
技术公布日:2024/12/12
技术研发人员:曾磊,田应新
技术所有人:江阴市久安车业有限公司
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