一种导轨滑块生产用抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光设备，具体为一种导轨滑块生产用抛光设备。

背景技术：

1、磁力去毛磁机即磁力抛光机，由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果。

2、直线导轨可以理解为一种滚动导轨，通过滑块与导轨之间的无限滚动循环，使负载平台容易沿导轨高精度线性运动，而滑块在生产完成之后，为了使滑块在导轨上移动的更加稳定，需要对滑块进行抛光作业。

3、由于导轨滑块的款式各有不同，且形状大小不一，因此市面上大多数的导轨滑块通常都是采用磁力抛光机来进行抛光作业，通过磁针来对滑块的表面进行抛光，但是在抛光完成之后，散乱无章的磁针会与滑块混在一起，当需要对抛光后的滑块取出时，非常的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导轨滑块生产用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨滑块生产用抛光设备，包括磁力抛光机，所述磁力抛光机顶部固定安装有抛光桶，所述抛光桶的内壁固定安装有排污管，所述排污管上设置有阀门，所述磁力抛光机上设置有方便取料的下料机构，通过设置下料机构可以将抛光完成后的滑块与磁针进行分离，方便拿取滑块，所述下料机构包括：

3、气缸，所述气缸固定安装在磁力抛光机的顶部，所述气缸的活塞端固定安装有横板，所述横板远离气缸的一端固定安装有推拉杆，所述推拉杆的底部固定安装有底板，所述推拉杆的外壁固定安装有顶板，所述推拉杆的外壁固定安装有铁棒，所述铁棒的顶部固定安装有电磁铁，通过设置电磁铁配合铁棒可以对置物板上的磁针进行吸附；

4、螺旋槽，所述螺旋槽开设在抛光桶的内壁；

5、置物板，所述置物板的内壁贴合在推拉杆的外壁，所述置物板的侧壁滑动连接有导向块，所述导向块的外壁贴合在螺旋槽的内壁，通过设置导向块配合螺旋槽，可以使置物板上下移动的同时进行自转。

6、优选的，所述推拉杆上设置有振动机构，通过设置振动机构可以将滑块内卡住的磁针振落，所述振动机构包括弧面凸块，所述弧面凸块固定安装在底板的上表面。

7、优选的，所述置物板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部贴合在弧面凸块的外壁。

8、优选的，所述推拉杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在顶板的底部，所述弹簧的另一端贴合在置物板的上表面，通过设置弹簧可以将置物板向下推动复位。

9、优选的，所述弧面凸块设置有多组，多组所述弧面凸块以推拉杆为中心点呈圆周阵列状均匀设置在底板的上表面，通过设置弧面凸块可以挤压滑杆。

10、优选的，所述置物板位于顶板与底板之间。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轨滑块生产用抛光设备，具备以下有益效果：

12、1、该导轨滑块生产用抛光设备，通过气缸带动横板与推拉杆向上移动，可以使置物板带动抛光完成后的滑块上移，方便工作人员对滑块进行拿取，与此同时配合螺旋槽与导向块可以使置物板自转，此时通过电磁铁与铁棒产生的磁力可以将置物板上的磁针进行吸附，使置物板上的磁针与滑块进行分离，不仅可以方便拿取滑块，而且还可以将磁针集中收集，方便后续使用。

13、2、该导轨滑块生产用抛光设备，通过设置弧面凸块、滑杆、弹簧，可以使置物板转动的同时上下往复抖动，通过置物板的抖动可以将滑块上卡住的磁针抖落，使磁针与滑块分离，使磁针可以充分吸附在铁棒的外壁，进一步提高磁针与滑块的分离效果。

1.一种导轨滑块生产用抛光设备，包括磁力抛光机(1)，所述磁力抛光机(1)顶部固定安装有抛光桶(2)，所述抛光桶(2)的内壁固定安装有排污管(3)，所述排污管(3)上设置有阀门(4)，其特征在于：所述磁力抛光机(1)上设置有方便取料的下料机构(5)，所述下料机构(5)包括：

2.根据权利要求1所述的一种导轨滑块生产用抛光设备，其特征在于：所述推拉杆(55)上设置有振动机构(6)，所述振动机构(6)包括弧面凸块(61)，所述弧面凸块(61)固定安装在底板(510)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种导轨滑块生产用抛光设备，其特征在于：所述置物板(53)的底部固定安装有滑杆(62)，所述滑杆(62)的底部贴合在弧面凸块(61)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种导轨滑块生产用抛光设备，其特征在于：所述推拉杆(55)的外壁套接有弹簧(63)，所述弹簧(63)的一端固定安装在顶板(59)的底部，所述弹簧(63)的另一端贴合在置物板(53)的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种导轨滑块生产用抛光设备，其特征在于：所述弧面凸块(61)设置有多组，多组所述弧面凸块(61)以推拉杆(55)为中心点呈圆周阵列状均匀设置在底板(510)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种导轨滑块生产用抛光设备，其特征在于：所述置物板(53)位于顶板(59)与底板(510)之间。