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一种单纱染整装置

2026-04-03 14:00:01 31次浏览

技术特征:

1.一种单纱染整装置,包括原纱纱筒、染整组件、输送组件、第一烘干组件、汽蒸组件、水洗组件、第二烘干组件和卷绕组件,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述摆纱装置包括支撑单元、绕纱单元和导纱单元;

3.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,各个箱体之间相接,且相接部分为共用的箱体壁板,所述箱体壁板为导热材料。

4.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述输送单元还包括第一机架,所述第一机架设有载纱网带驱动装置和固纱网带驱动装置;

5.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述输送单元还包括网带间距调整机构,所述网带间距调整机构包括第二机架,所述第二机架设有辊筒调节支架,所述辊筒调节支架设有支撑辊和压辊,所述支撑辊、所述压辊分别设于所述载纱网带、所述固纱网带预设位置的两侧;所述网带间距调整机构用于调整所述载纱网带和所述固纱网带的间距。

6.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述喷液装置包括供液筒,所述供液筒与精密蠕动泵的进液端导通,所述精密蠕动泵的出液端与注液管上端的进液口导通,所述进液口下方设有横置的挡液板,所述挡液板将所述注液管分隔为上部贮液空间和下部注液空间,并与所述注液管管壁之间形成出液狭缝,所述挡液板下方预设距离处竖直分布有预设数量出液管,各个出液管相邻预设间距平行排列,各个出液管上端的进液口高于所述注液管底部内壁,各个出液管下端的出液口低于所述注液管底部外壁。

7.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述单纱染整装置还包括防脱液导纱轮,所述防脱液导纱轮设于上端所述漏斗单元的上方,纱线从上端所述漏斗单元输出后,经所述防脱液导纱轮再输入所述输送组件;所述防脱液导纱轮包括侧立的防脱液圆筒,所述防脱液圆筒上端开设有出线口,下端开设有进线口,所述防脱液圆筒内腔通过轮轴安装有导纱轮。

8.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述单纱染整装置还包括给纱装置,所述给纱装置为电子输纱器。

9.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述供液通道与所述纱线通道以锐角相通,且所述供液通道与所述纱线通道间的连通点为所述供液通道的最低点。

10.根据权利要求1所述的单纱染整装置,其特征在于,所述浸洗槽还设有加热器、搅拌器和排液口。


技术总结
本发明公开了一种单纱染整装置,涉及纱线染整技术领域。本发明提供的单纱染整装置,通过装置结构改进,使得纱线经摆动处理后呈松弛状态单圈排列于载纱网带输送,在实现单位作业空间的容纱量增大同时,减少染整过程对纱线的损伤,实现对水热能的有效利用,提高纱线的汽蒸、烘干、染色、水洗质量和效率;此外,染整设备中水洗组件、汽蒸组件、烘干组件组合设置,在避免单纱染整装置中热能、水能流失同时,还能够实现各组件中热能、水能的相互传递补足,使得单纱染整装置在减少能耗同时,提高对纱线的烘干和汽蒸质量;水洗、汽蒸内循环,既节约染整用水热资源、提升对纱线的汽蒸固色和水洗效率,又实现了染料助剂与水的有效分离。

技术研发人员:詹建朝,施广旭,芮世佳,鲁忻阁,魏涵笑,朱毅
受保护的技术使用者:嘉兴大学
技术研发日:
技术公布日:2024/12/12
文档序号 : 【 40317948 】

技术研发人员:詹建朝,施广旭,芮世佳,鲁忻阁,魏涵笑,朱毅
技术所有人:嘉兴大学

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詹建朝施广旭芮世佳鲁忻阁魏涵笑朱毅嘉兴大学
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