激光熔覆粉末材料的制备和轴类零件的激光熔覆修复方法

1.一种激光熔覆粉末材料，其特征在于，其包括40wt.％～85wt.％的镍基合金粉末、10wt.％～30wt.％的高熵合金粉末以及5wt.％～30wt.％的陶瓷增强颗粒；

2.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末材料，其特征在于，所述镍基合金粉末的化学组成为：cr:3wt.％～5wt.％、b:1wt.％～3wt.％、si:2wt.％～4wt.％、fe:8wt.％～12wt.％、c:0.2wt.％～0.6wt％以及v:0.1wt.％～0.3wt.％，余量为ni；

3.根据权利要求1或2所述的激光熔覆粉末材料，其特征在于，所述陶瓷增强颗粒为碳化钨增强颗粒；

4.一种如权利要求1～3任一项所述的激光熔覆粉末材料的制备方法，其特征在于，其包括：将按比例称取的所述镍基合金粉末、所述高熵合金粉末以及所述陶瓷增强颗粒通过球磨机球磨。

5.根据权利要求4所述的激光熔覆粉末材料的制备方法，其特征在于，球磨机为行星式球磨机，转速为10r/min～400r/min，球磨时间为2h～24h；

6.根据权利要求4或5所述的激光熔覆粉末材料的制备方法，其特征在于，用于球磨的所述镍基合金粉末的粒径为15μm～75μm，球形度≥88％，用于球磨的所述高熵合金粉末的粒径为16～50μm，球形度≥92％，氧含量≤150ppm，用于球磨的所述陶瓷增强颗粒的粒径为3μm～15μm；

7.一种合金钢轴类零件的激光熔覆修复方法，其特征在于，其包括：采用超高速激光熔覆对所述合金钢轴类零件的损伤部位进行修复，所用激光熔覆材料为权利要求1～3任一项所述的激光熔覆粉末材料。

8.根据权利要求7所述的激光熔覆修复方法，其特征在于，激光熔覆操作条件包括：采用惰性气体为保护气体，送粉气压为0.05～0.9mpa，送粉量为5g/min～45g/min；激光熔覆设备的功率为1kw～6kw；熔覆层厚度为0.2mm～5mm；激光熔覆的路径轨迹采用正反向的螺旋轨迹运动的方式，激光熔覆和激光重熔交替进行，激光重熔的功率为激光熔覆的2～3倍；

9.根据权利要求8所述的激光熔覆修复方法，其特征在于，采用氩气为保护气体，送粉气压为0.2～0.4mpa，送粉量为18～25g/min；激光熔覆设备的功率为1.8～2.5kw，激光重熔的功率为3.6～5kw；

10.根据权利要求7～9任一项所述的激光熔覆修复方法，其特征在于，其还包括：在激光熔覆之前，去除主轴表面的锈渍、失效部位、疲劳层，并车削至表面无磨损或裂纹层，然后对主轴进行激光预热；