一种多适用粗线退火机的制作方法

本发明涉及线材退火，具体涉及一种多适用粗线退火机。

背景技术：

1、退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。

2、线缆退火机是一种专门用于线缆(如铜线、不锈钢线、钢丝线等)退火处理的设备。线缆退火是线缆生产过程中线缆所用线材拉丝后的必备工序，用以对线材拉丝后所造成的线材表面硬化进行退火处理，使线材的物理和机械性能得以恢复，便于后道工序的正常进行并保证所生产线缆的使用性能。

3、在线材生产过程中，较粗的线材是通过拉丝工序拉制成较细的线材的，即将较粗的线材通过拉丝模进行拉拔产生塑性变形而变成较细的线材，线材经过冷拔加工以后，会存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加这，对线材的使用或进一步加工都带来很大影响；为了使其能恢复到冷加工前的物理及机械性能，消除内部应力及缺陷，就必须进行退火处理。

4、而现有技术中，在对裸铜线进行退火处理时，只能针对直径小于四毫米的线材进行在线退火处理，而在对直径大于四毫米的裸铜线无法进行在线退火处理，导致退火机的适用场景和退火应用受到诸多的限制。

5、因此，本发明提供一种多适用粗线退火机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种多适用粗线退火机，以解决上述可以针对直径较大的裸铜线进行退火处理的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种多适用粗线退火机，包括机体，所述机体的一侧壁通过固定部件固定安装有第一托架，所述第一托架上表面的一端转动连接有第一导向轮，所述第一托架上表面的另一端转动连接有正极导电轮，所述机体的顶部安装有横担部件，所述横担部件顶部的一端转动连接有第二导向轮，所述横担部件顶部的另一端转动连接有第三导向轮，所述机体远离所述第一托架的一端安装有第二托架，所述第二托架的外壁上安装有退火管，所述第二托架的下部安装有水箱，所述退火管的底部位于所述水箱的内部；所述水箱内部的一端安装有负极导电轮，所述负极导电轮与所述正极导电轮相匹配，所述水箱内部的两端安装有往复轮机构，所述水箱的外壁上安装有温度中和机构；所述水箱远离所述机体的一端安装有第三托架，所述第三托架顶部的一端转动连接有测速轮，所述第三托架顶部的另一端安装有风嘴，所述风嘴与所述测速轮相匹配；本装置在使用时，通过将裸铜线有第一导向轮伸出后由测速轮进行收卷，使得本装置实现一体化自动退火，同时本装置的退火采用正负电极导电轮进行退火，由退火电流自动跟踪线材的线速度，保证线材各段退火均匀，同时通过往复轮机构的设置，能够保证降温时间，增加退火裸铜线与冷却水的充分接触，同时避免未冷却时与外部空气的过多接触，避免氧化的现象，本装置的导电轮以及导向轮等直径较大，可以满足直径在四毫米以上大线径的裸铜线进行退火处理；本装置的导向轮外壁上的导丝槽开设较大，可以适用于不同铜线直径使用，同时能够避免在针对较大直径铜线退火时，需要拆卸或调节导丝槽的现象，同时本装置可根据任意大小直径铜线进行调节张力，以此满足对不同直径大小的铜线进行退火。

4、优选的，所述退火管的内部填充有惰性气体；本装置的退火管的内部填充惰性气体为氮气，可以避免退火时裸铜线与空气接触，导致的氧化反应现象，保证裸铜线退火的稳定性。

5、优选的，所述往复轮机构包括第一往复轮和第二往复轮，所述第一往复轮和所述第二往复轮均位于所述水箱的内部，所述第一往复轮和所述第二往复轮相对安装；本装置在使用时，首先通过第一导向轮伸出裸铜线，依次穿过正极导电轮、第二导向轮、第三导向轮、退火管、负极导电轮、第一往复轮和第二往复轮，而后由第二往复轮回穿至第一往复轮，经由第一往复轮穿过风嘴和测速轮，实现本装置的裸铜线退火和冷却收卷，裸铜线通过退火管进行加热退火，而后通过水箱内部的冷却水进行冷却，冷却后通过风嘴进行吹风，将经由冷却水冷却后的裸铜线的外表面进行除水。

6、优选的，述水箱的内侧壁上转动连接有混合辊，所述混合辊的数量为多个，多个混合辊与所述温度中和机构驱动连接；本装置通过混合辊的设置，能够在热冷水进行交换时，能够快速实现冷热交换，实现温度的快速中和，避免换水时，裸铜线出现骤然冷却的现象，同时实现热水的快速降温。

7、优选的，所述温度中和机构包括控制箱和密封管；所述控制箱的侧壁固定安装有出水箱，所述出水箱与所述水箱的内底壁密封连接且流体导通。

8、优选的，所述出水箱的内壁上密封滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的一端位于所述控制箱的内部，所述密封滑板的底部固定安装有斜板，所述斜板的底部与所述控制箱的内底壁抵顶，所述密封滑板的远离所述出水箱的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述控制箱的内侧壁固定连接，所述控制箱的一端壁上开设有进水孔，所述控制箱的另一端壁上开设有出水孔，所述出水孔与所述密封管的一端密封连接且流体导通，所述密封管的另一端与进水箱密封连接且流通导通，所述进水箱安装在所述进水箱的顶部，且与所述水箱密封连接且流体导通；

9、所述水箱的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱电连接；本装置在长时间时候后，此时水箱内部的冷却水温度将会逐渐升高，当温度传感器检测到水箱内部冷却水的温度过高时，能够使得自动启动控制箱进行换水，而通过控制箱内部的水压力较大，将会使得在水压的冲击下抵顶斜板进行位移，此时密封滑板将会同步位移，复位弹簧为被压缩的状态，出水箱与水箱的底部为导通的状态，此时水箱内部温度较高的水将会通过出水箱进行流出，而冷却后的冷却水将会通过进水箱进入到水箱的内部，以此实现换水；本装置能够自动检测水箱内部的温度，当温度达到一定温度后能够自动实现换水，同时本装置的进水能够与出水形成联动的效果，在通入冷却水时能够自动打开出水箱实现进水与出水的同步，而在换水完毕后，停止通入冷却水时，本装置的密封滑板能够实现自动的复位的效果，保证水箱内部为满水的状态。

10、优选的，所述密封管上开设有环管，所述环管与所述密封管导通，所述环管的内壁上密封转动连接有驱动叶轮，所述驱动叶轮的轴心与所述混合辊连接；本装置在通入冷却后的冷却水时，能够使得冷却水冲击驱动叶轮，此时驱动叶轮带动混合辊进行转动，使得混合辊对水箱内部的冷却水进行充分混合，以此达到快速中和的作用，快速对冷却水进行降温，同时本装置的冷却水可以循环使用，冷却水的置换只有在达到一定温度后进行，避免长时间循环冷却水导致的水资源的浪费以及能源的浪费，节省资源和物力。

11、本发明的有益效果为：

12、1、本装置在使用时，通过将裸铜线有第一导向轮伸出后由测速轮进行收卷，使得本装置实现一体化自动退火，同时本装置的退火采用正负电极导电轮进行退火，由退火电流自动跟踪线材的线速度，保证线材各段退火均匀，同时通过往复轮机构的设置，能够保证降温时间，增加退火裸铜线与冷却水的充分接触，同时避免未冷却时与外部空气的过多接触，避免氧化的现象，本装置的导电轮以及导向轮等直径较大，可以满足直径在四毫米以上大线径的裸铜线进行退火处理。

13、2、本装置的退火管的内部填充惰性气体为氮气，可以避免退火时裸铜线与空气接触，导致的氧化反应现象，保证裸铜线退火的稳定性；本装置通过混合辊的设置，能够在热冷水进行交换时，能够快速实现冷热交换，实现温度的快速中和，避免换水时，裸铜线出现骤然冷却的现象，同时实现热水的快速降温。

14、3、本装置能够自动检测水箱内部的温度，当温度达到一定温度后能够自动实现换水，同时本装置的进水能够与出水形成联动的效果，在通入冷却水时能够自动打开出水箱实现进水与出水的同步，而在换水完毕后，停止通入冷却水时，本装置的密封滑板能够实现自动的复位的效果，保证水箱内部为满水的状态。

15、4、本装置在通入冷却后的冷却水时，能够使得冷却水冲击驱动叶轮，此时驱动叶轮带动混合辊进行转动，使得混合辊对水箱内部的冷却水进行充分混合，以此达到快速中和的作用，快速对冷却水进行降温，同时本装置的冷却水可以循环使用，冷却水的置换只有在达到一定温度后进行，避免长时间循环冷却水导致的水资源的浪费以及能源的浪费，节省资源和物力。