一种平铝套电缆扩径降温方法与流程

本发明涉及电缆，具体涉及一种平铝套电缆扩径降温方法。

背景技术：

1、平铝套电缆是一种在电缆产品外部包覆平铝套的电缆；平铝套电缆通过采用平铝套，可降低电缆产品的重量，提高电缆产品的耐腐蚀性，以及改善电缆产品的防水性能和加工性能等。

2、目前，电缆附件安装时，电缆附件与电缆本体密封处需要进行高温铅，因为平铝套的结构特殊，平铝套与其内层直接接触的缓冲层之间没有间隙，如果直接在平铝套上进行封铅操作，封铅时的温度足以破坏电缆内部的缓冲层结构，对电缆的性能产生不可逆的损伤。

3、专利申请号为cn202110692066.1，专利名称为一种高压平铝套电缆附件安装方法的专利，此专利为解决封铅操作产生高温热量的问题，在平铝套一侧进行了扩径操作，并在扩径的喇叭状管口结构上焊接了一段管径较大的扩增铝管，封铅操作时，扩增铝管的设置了改变了热传递介质、增加了热传递的距离，进而在封铅操作时可避免烫伤电缆内部的缓冲层结构。

4、对此，发明人认为，虽然扩增铝管的设置解决了高温封铅操作对电缆损伤的问题，但是，扩增铝管与平铝套在焊接操作时也会产生500℃及以上的热量，焊接产生的热量仍然会对平铝套内层直接接触的缓冲层结构造成损伤，这些损失将会对电缆性能产生不可逆的影响。因此，如何解决上述技术问题，是目前本领域的技术人员急需解决的技术问题。

5、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种平铝套电缆扩径降温方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供了以下技术方案：

3、一种平铝套电缆扩径降温方法，包括以下步骤：

4、取待安装平铝套电缆，对平铝套电缆的安装侧位置段进行摆正及校直；

5、对平铝套电缆安装侧位置段上的外护套、平铝套进行剔除，外护套的剔除长度大于平铝套的剔除长度；

6、在平铝套电缆剔除平铝套后裸露的缓冲层位置段上绕包一层pvc带；

7、对平铝套的管口进行扩径并将其管口扩径成喇叭状结构；

8、对平铝套的喇叭状结构位置进行打磨去除尖角毛刺，并清洁平铝套喇叭状结构位置、以及pvc带表面上的杂质灰尘；

9、去除缓冲层表面绕包的pvc带，再在缓冲层表面紧密绕包一层半导电带；

10、在平铝套的喇叭状管口内侧位置设置热电偶，再在平铝套电缆的安装侧位置套接扩增铝管并将扩增铝管推至平铝套的喇叭状管口上；

11、在外护套断口位置、以及平铝套电缆的安装侧端口位置绕包防水带层，并对绕包的防水带层用保鲜膜包裹密封；

12、在平铝套上靠近平铝套的喇叭状管口位置处装配降温模具；

13、降温模具工作，而后在扩增铝管与平铝套的喇叭状管口对接位置处进行焊接操作。

14、优选的，所述对平铝套电缆的安装侧位置段进行摆正及校直的步骤中，需借助校直工具进行校直，在校直过程中需要进行8小时85-90℃的保温加热，保温加热后需要进行不低于12小时的自然冷却操作。

15、优选的，所述对平铝套电缆的安装侧位置段进行摆正及校直的步骤中，校直后的电缆弯曲度保证每600mm不大于3mm。

16、优选的，扩增铝管的管径值大于平铝套的管径值；平铝套的喇叭状管口最大管径值比扩增铝管的管径值小5mm。

17、优选的，扩增铝管与平铝套焊接后需去除外护套断口位置、以及平铝套电缆的安装侧端口位置的绕包防水带层以及保鲜膜，而后在扩增铝管末端安装电缆附件。

18、优选的，降温模具包括上夹具、下夹具、螺栓、循环管；

19、上夹具包括上弧形夹板、以及固定在上弧形夹板两侧的上连接板；

20、上弧形夹板内部设置有上弧形空腔，上弧形夹板的板壁两侧分别设置有与上弧形空腔连通的上进液口、上出液口；

21、下夹具包括下弧形夹板、以及固定在下弧形夹板两侧的下连接板；

22、下弧形夹板内部设置有下弧形空腔，下弧形夹板的板壁两侧分别设置有与下弧形空腔连通的下进液口、下出液口；

23、上出液口、下进液口通过循环管连接；

24、上夹具、下夹具两侧的上连接板、下连接板相互对接并通过螺栓锁紧。

25、优选的，上连接板上设置有上通孔，下连接板上设置有与上通孔位置同轴的下通孔；上通孔、下通孔之间贯穿螺栓并在螺栓尾部连接螺母进行锁紧。

26、优选的，上夹具的上出液口、下夹具的下进液口位于降温模具的同侧。

27、优选的，上夹具的上进液口、下夹具的下出液口分别通过管路与冷却液外置循环机连接。

28、优选的，上夹具、下夹具的材质均为铜；上夹具的上弧形夹板、下夹具的下弧形夹板夹紧在平铝套上；上弧形夹板、下弧形夹板与平铝套之间贴附有铜带；铜带的上下表面均涂抹有导热硅脂。

29、本发明实施例提供的一种平铝套电缆扩径降温方法，具有以下有益效果：

30、1.本发明重新优化了平铝套电缆的扩径方法，在保证电缆正常使用性能的情况下，进行了平铝套电缆的扩径操作；

31、2.本发明通过在电缆上装配降温模具直接给电缆进行降温，电缆焊接操作时可防止焊接的高温热量损伤电缆内部结构，保护电缆；

32、3.本发明因直接在电缆上装配降温模具进行降温处理，因此不需要对电缆结构再进行其他额外的改造，优化了降温操作方法，简化工艺流程；

33、4.本发明设计了一种降温模具结构，此降温模具结构简单，并且在降温操作过程中，降温模具中的冷却液从头到尾都在密封的条件下进行循环，不会溢流在电缆外部，避免潜在危险。

1.一种平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，所述对平铝套电缆的安装侧位置段进行摆正及校直的步骤中，需借助校直工具进行校直，在校直过程中需要进行8小时85-90℃的保温加热，保温加热后需要进行不低于12小时的自然冷却操作。

3.根据权利要求1所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，所述对平铝套电缆的安装侧位置段进行摆正及校直的步骤中，校直后的电缆弯曲度保证每600mm不大于3mm。

4.根据权利要求1所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，扩增铝管的管径值大于平铝套的管径值；平铝套的喇叭状管口最大管径值比扩增铝管的管径值小5mm。

5.根据权利要求1所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，扩增铝管与平铝套焊接后需去除外护套断口位置、以及平铝套电缆的安装侧端口位置的绕包防水带层以及保鲜膜，而后在扩增铝管末端安装电缆附件。

6.根据权利要求1所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，降温模具包括上夹具、下夹具、螺栓、循环管；

7.根据权利要求6所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，上连接板上设置有上通孔，下连接板上设置有与上通孔位置同轴的下通孔；上通孔、下通孔之间贯穿螺栓并在螺栓尾部连接螺母进行锁紧。

8.根据权利要求6所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，上夹具的上出液口、下夹具的下进液口位于降温模具的同侧。

9.根据权利要求6所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，上夹具的上进液口、下夹具的下出液口分别通过管路与冷却液外置循环机连接。

10.根据权利要求6所述的平铝套电缆扩径降温方法，其特征在于，上夹具、下夹具的材质均为铜；上夹具的上弧形夹板、下夹具的下弧形夹板夹紧在平铝套上；上弧形夹板、下弧形夹板与平铝套之间贴附有铜带；铜带的上下表面均涂抹有导热硅脂。