一种金属铸造件快速成型的铸造模具的制作方法

本发明涉及金属铸造，特别是涉及一种金属铸造件快速成型的铸造模具。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

2、在将熔融状态下的金属倒入铸造模具的型腔中时，通过铸造模具上设置的浇口注入，在液态金属凝固后会在浇口处形成浇道，另外，将液体金属注入铸造模具的型腔中时，由于型腔和浇注系统内存在空气、以及脱模剂挥发产生气体，因此会在模具中形成空气，为了将空气快速排出，通常会在模具型腔中容易堆积空气的部位开设冒口，通过浇口注入的液体金属会通过冒口处溢流，由于与不同冒口相对应的型腔位置的高度不同，因此液体金属进入到对应型腔位置的时间不同，导致型腔内不同位置内液体金属凝固的时间差异较大，从而影响金属铸造件成型效率以及产品质量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是由于与不同冒口相对应的型腔位置的高度不同，因此液体金属进入到对应型腔位置的时间不同，导致型腔内不同位置内液体金属凝固的时间差异较大，从而影响金属铸造件成型效率以及产品质量。

2、为解决上述问题，本发明提供一种金属铸造件快速成型的铸造模具，包括下模具、上模具以及控制机构、浇注均衡机构和智能型腔浇注器，下模具和上模具组合形成用于铸造产品的型腔，上模具上设置有浇口和冒口；

3、控制机构包括设置在下模具下方的底座、设置在浇口上方的顶板、以及安装在底座和顶板之间的气缸；

4、浇注均衡机构包括竖直安装在顶板上的平衡气管、与平衡气管侧面相连通的泄压气管、安装在平衡气管上端内腔的活塞、以及安装在平衡气管中部的金属导杆，平衡气管与冒口位置相对应，活塞的上端通过连杆连接有平衡压块，平衡气管的上端安装有与平衡压块相对应的距离传感器，泄压气管上安装有电磁阀，金属导杆上安装有电涡流传感器；

5、智能型腔浇注器上设置有检测模块、平衡模块和提醒模块，平衡模块分别与检测模块、提醒模块、电磁阀和电涡流传感器电连接，检测模块分别与气缸和距离传感器电连接。

6、在上述金属铸造件快速成型的铸造模具中，通过智能型腔浇注器能够自动依次控制与型腔对应的冒口快速排气，即控制对应的平衡气管泄压排气，控制液体金属快速进入到型腔内，减少液体金属流入不同型腔位置的时间差，提高铸造成型效率以及铸件产品质量。

7、作为本申请的进一步改进，金属导杆的底部与平衡气管的底部齐平，金属导杆竖直安装在平衡气管的内腔中部。

8、作为本申请的进一步改进，平衡压块的顶部设置有挡板，距离传感器用于检测平衡压块上挡板竖直移动的距离。

9、作为本申请的进一步改进，平衡气管的底部开口直径大于冒口的直径，泄压气管位于活塞的下方。

10、作为本申请的进一步改进，平衡气管与顶板插接，顶板的下方安装有与平衡气管相连接的支撑弹簧，支撑弹簧的底部设置有与顶板相固定的限位框。

11、作为本申请的又一种改进，浇注均衡机构还包括安装在顶板上的真空泵，真空泵的输入端连通有多通管，真空泵的输入端通过多通管与每个泄压气管相串联。

12、作为本申请的又一种改进的补充，平衡气管的底部外圈安装有加热模块，加热模块和真空泵均与平衡模块电连接。

13、作为本申请的又一种改进的补充，加热模块为环形结构，加热模块套设在平衡气管的底部外圈。

14、综上所述，通过智能型腔浇注器能够自动判断型腔内与冒口对应部位的高度，并自动依次对对应的冒口和平衡气管排气，从而控制自动灵活控制液体金属进入到型腔和冒口中，能够准确控制液体金属充满对应的型腔并进入到冒口中，减少了气体残留在型腔内部的情况，同时控制液体金属快速进入到型腔内，减少液体金属流入不同型腔位置的时间差，提高铸造成型效率以及铸件产品质量。

1.一种金属铸造件快速成型的铸造模具，包括下模具（1）和上模具（2），所述下模具（1）和上模具（2）组合形成用于铸造产品的型腔，所述上模具（2）上设置有浇口（3）和冒口（4），其特征在于：还包括控制机构、浇注均衡机构和智能型腔浇注器（6）；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述金属导杆（16）的底部与平衡气管（10）的底部齐平，所述金属导杆（16）竖直安装在平衡气管（10）的内腔中部。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述平衡压块（13）的顶部设置有挡板，所述距离传感器（14）用于检测平衡压块（13）上挡板竖直移动的距离。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述平衡气管（10）的底部开口直径大于冒口（4）的直径，所述泄压气管（11）位于所述活塞（18）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述平衡气管（10）与顶板（9）插接，所述顶板（9）的下方安装有与平衡气管（10）相连接的支撑弹簧（19），所述支撑弹簧（19）的底部设置有与顶板（9）相固定的限位框。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述浇注均衡机构还包括安装在顶板（9）上的真空泵（20），所述真空泵（20）的输入端连通有多通管（21），所述真空泵（20）的输入端通过多通管（21）与每个所述泄压气管（11）相串联。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述平衡气管（10）的底部外圈安装有加热模块（22），所述加热模块（22）和真空泵（20）均与平衡模块电连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸造件快速成型的铸造模具，其特征在于：所述加热模块（22）为环形结构，所述加热模块（22）套设在平衡气管（10）的底部外圈。