一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置的制作方法

本发明涉及热轧成型，具体为一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置。

背景技术：

1、合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，可以制造复合纤维的聚合物许多，要依据纤维使用要求，例如要求纤维有较高的模量、良好的染色性和耐磨性等。两种聚合物可以组合的重要原则是两种组分必需有同样的纺丝方法。必需考虑两种聚合物的能相容，两种聚合物在纺丝熔融条件下的粘度比较接近。否则就会产生复合纤维两组分的剥离，喷丝孔流动不稳定等弊病，双组分复合纤维的制造是将两种聚合物分别熔融，通过各自的流道，分别计量，随后进入同一喷丝组件。由于喷丝组建的特殊构造，使两种液流互相隔离，经过各自的通道，均匀地进入喷丝导孔。在导孔的入口处，两种聚合物的细流汇合，不发生混合一并挤出，形成复合纤维。

2、热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，在冷却铺丝后利用热轧辊的高温使无纺布成型，由于无纺布并不是传统意义上的布，热轧成型的时候，无纺布是有大量的纤维定向或随机构成。

3、然而现有的热轧成型装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的热轧成型装置在使用时纤维会附着在热轧辊的表面，进而会导致热轧辊表面不整洁，一般采用人工对纤维进行清理，但是通过人工进行清理，会降低对纤维的清理速率，导致纤维不能被彻底的清理干净，同时由于热轧就是无纺布生产的最后一道程序，之后就需要将无纺布收卷，高温的无纺布在收卷的时候可能会粘连到一起，造成损失，因此我们提出了一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热轧成型装置在使用时纤维会附着在热轧辊的表面，进而会导致热轧辊表面不整洁，一般采用人工对纤维进行清理，但是通过人工进行清理，会降低对纤维的清理速率，导致纤维不能被彻底的清理干净，同时由于热轧就是无纺布生产的最后一道程序，之后就需要将无纺布收卷，高温的无纺布在收卷的时候可能会粘连到一起，造成损失的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的一端开设有进料口，所述固定盒的另一端开设有出料口，所述底板内固定连接有竖板，所述竖板的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二热轧辊，所述第二热轧辊设置在竖板的侧面并与竖板转动连接，所述竖板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述竖板的侧面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的侧端与滑板相抵，所述底板的表面安装有气缸，所述气缸的顶部固定连接有步进电机。

4、作为本发明优选的方案，所述步进电机的输出端固定连接有第一热轧辊，所述第一热轧辊延伸至滑板内并与滑板转动连接，所述固定盒的顶部固定连接有矩形板。

5、作为本发明优选的方案，所述矩形板内滑动连接有套环，所述套环的底部固定连接有抵杆，所述抵杆的底部固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有毛刷。

6、作为本发明优选的方案，所述固定盒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘设置在套环的侧面，所述圆盘的表面固定连接有钢杆，所述钢杆延伸至套环内并与套环滑动连接。

7、作为本发明优选的方案，所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷均等距分布在侧板的表面，所述侧板设置在第一热轧辊和第二热轧辊的正上方。

8、作为本发明优选的方案，所述固定盒的顶部固定连接有冷冻箱，所述冷冻箱内抵接有冰块，所述冷冻箱的材质为钢化玻璃，所述冷冻箱的顶部抵接有顶盖。

9、作为本发明优选的方案，所述冷冻箱的外部安装有气泵，所述气泵的一端固定连接有筛网，所述气泵的另一端固定连接有气管，所述气管延伸至固定盒内。

10、作为本发明优选的方案，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明中，通过设置竖板、气缸、步进电机、伺服电机、第一热轧辊、第二热轧辊、螺栓和滑槽的配合使用，可以对第一热轧辊和第二热轧辊之间的距离进行调节，进而可以使热轧装置适用于不同类型的复合材料，提高热轧装置在使用时的使用范围，并且通过驱动电机带动圆盘和钢杆转动，通过钢杆带动套环、侧板和毛刷移动，可以将附着在第一热轧辊和第二热轧辊表面的纤维碎屑进行清除，提高第一热轧辊和第二热轧辊表面的洁净性，便于下次正常使用。

13、2、本发明中，通过设置冷冻箱、冰块、气泵、筛网和气管的配合使用，可以通过冰块对气管进行冷冻，进而降低气管的温度，然后通过气泵将外部的气体进入到气管内，进而对气体进行降温，使降温后的气体通过气管吹到纤维的表面，进而对纤维进行降温，避免高温下的纤维粘附在一起，提高后续对纤维的收卷质量。

1.一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)的一端开设有进料口(4)，所述固定盒(3)的另一端开设有出料口(18)，所述底板(1)内固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)的侧面安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端固定连接有第二热轧辊(24)，所述第二热轧辊(24)设置在竖板(25)的侧面并与竖板(25)转动连接，所述竖板(25)内开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动连接有滑板(21)，所述竖板(25)的侧面螺纹连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)的侧端与滑板(21)相抵，所述底板(1)的表面安装有气缸(16)，所述气缸(16)的顶部固定连接有步进电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述步进电机(17)的输出端固定连接有第一热轧辊(20)，所述第一热轧辊(20)延伸至滑板(21)内并与滑板(21)转动连接，所述固定盒(3)的顶部固定连接有矩形板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述矩形板(5)内滑动连接有套环(28)，所述套环(28)的底部固定连接有抵杆(9)，所述抵杆(9)的底部固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的表面固定连接有毛刷(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述固定盒(3)的顶部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)设置在套环(28)的侧面，所述圆盘(7)的表面固定连接有钢杆(8)，所述钢杆(8)延伸至套环(28)内并与套环(28)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述毛刷(10)设置有多个，多个所述毛刷(10)均等距分布在侧板(6)的表面，所述侧板(6)设置在第一热轧辊(20)和第二热轧辊(24)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述固定盒(3)的顶部固定连接有冷冻箱(11)，所述冷冻箱(11)内抵接有冰块(26)，所述冷冻箱(11)的材质为钢化玻璃，所述冷冻箱(11)的顶部抵接有顶盖(12)。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述冷冻箱(11)的外部安装有气泵(13)，所述气泵(13)的一端固定连接有筛网(14)，所述气泵(13)的另一端固定连接有气管(27)，所述气管(27)延伸至固定盒(3)内。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料工艺制备用预定型纤维热轧成型装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹。