一种超大型一体化压铸模具加工设备的制作方法

本发明涉及模具加工，具体为一种超大型一体化压铸模具加工设备。

背景技术：

1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

2、根据申请公布号为cn118081546a的一项中国专利，公开了一种模具打磨装置及其工艺，能够由推送板的推送，使模具沿着输送板的上端面自动移动到打磨的位置，由此模具无需人工推送到打磨位置，可自行推送，无需人工参与，轻巧便捷、提高实用性、提高功能性，但上述装置仍然无法对模具不平整部位进行针对性的打磨，而对模具进行统一标准打磨方式，对不平整较为突出的部位容易存在打磨不彻底的问题，为此，我们提出一种超大型一体化压铸模具加工设备，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供如下技术方案：一种超大型一体化压铸模具加工设备，包括加工台架；

2、加工部件，所述加工台架的顶部设有加工部件，所述加工部件用于模具底部打磨；

3、定位部件，所述加工部件的内部设有定位部件，所述定位部件用于加工部件的定位；

4、导轨，所述加工台架的顶部设有两个前后分布的导轨，所述导轨用于加工部件的导向。

5、作为本发明优选的方案，所述加工部件包括滑动安装在前后两个导轨之间的u形加工台，所述u形加工台的顶部转动安装有加工竖轴，所述加工竖轴延伸至u形加工台的内部，所述加工竖轴的顶部固定安装有转台，所述转台的顶部固定安装有波纹铜管，所述波纹铜管的顶部设有砂纸架，所述波纹铜管的底壁中部固定安装有气压传感器，所述u形加工台的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿u形加工台的背部，且所述驱动轴与u形加工台的背部通过轴承转动连接，所述驱动轴的外壁后部滑动安装有给进齿轮，其中位于后部的一个所述导轨顶部固定安装有给进齿条，所述驱动轴的外壁前部固定安装有主动锥齿轮，所述加工竖轴的底部固定安装有从动锥齿轮。

6、作为本发明优选的方案，所述给进齿轮位于给进齿条的顶部，且所述给进齿轮与给进齿条相啮合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

7、作为本发明优选的方案，所述驱动轴的外壁后部开设有两个键槽，两个所述键槽关于驱动轴的圆心呈对称分布，两个所述键槽的内部均滑动安装有键块，所述给进齿轮的内壁与两个键块的外壁后端固定连接，所述驱动轴的外壁滑动安装有工形永磁环，所述工形永磁环的内壁与两个键块的外壁前端固定连接，所述u形加工台的后壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于驱动轴的外围，且所述电磁铁位于工形永磁环的背部。

8、作为本发明优选的方案，所述驱动轴的外壁固定安装有定位环，所述定位环位于工形永磁环的前部，所述定位环及工形永磁环之间固定安装有第一复位弹簧。

9、作为本发明优选的方案，所述定位部件包括偏移块，所述偏移块的正面上部贯穿开设有转接槽，所述偏移块通过转接槽转动安装在工形永磁环的外围；

10、所述定位部件还包括固定安装在u形加工台后壁下部的限位块，所述限位块的顶部向下贯穿开设有伸缩方槽，所述伸缩方槽的内部滑动安装有制动块，所述制动块的顶部开设有斜面，所述斜面位于偏移块的底部，其中位于后部的一个所述导轨正面固定安装有制动条，所述制动条位于制动块的底部。

11、作为本发明优选的方案，所述偏移块的底部开设有多个左右分布的安置槽，所述安置槽的内部均转动安装有滚轮，所述滚轮的底部与斜面的表面抵接。

12、作为本发明优选的方案，所述制动块的背部固定安装有弹簧座，所述弹簧座位于限位块的顶部，且所述弹簧座的底部及限位块的顶部之间固定安装有第二复位弹簧，所述偏移块的正面贯穿开设有导向孔，所述u形加工台的后壁固定安装有导向杆，所述导向孔的内壁与导向杆的外壁滑动连接。

13、作为本发明优选的方案，所述u形加工台的前壁及后壁之间转动安装有两个左右分布的清洁轴杆，两个所述清洁轴杆的外壁后部均固定安装有洁毛刷，所述洁毛刷位于制动条的顶部，且两个所述清洁轴杆的外壁中部均固定安装有从动带轮，所述驱动轴的外壁中部固定安装有主动带轮，所述主动带轮及两个从动带轮的外围共同套接有动力带。

14、作为本发明优选的方案，两个所述导轨的两端共同固定安装有调节座，所述调节座数量为两个，所述加工台架的顶部固定安装有两个左右分布的纵向光杆，所述调节座滑动安装在纵向光杆的外围，其中位于前部的一个所述导轨底部固定安装有内螺纹座，所述内螺纹座的内部螺纹旋接有调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承转动安装在加工台架的顶部。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中，若遇压铸模具底部不平整有突出时，压铸模具底部突出部位会向下挤压打磨砂纸，通过打磨砂纸向下挤压砂纸架，通过砂纸架向下压缩波纹铜管，其内部压强变大，气压传感器感知到波纹铜管内部压强变大，启动电磁铁，电磁铁产生与工形永磁环相互吸附的磁场作用，使工形永磁环沿着驱动轴向电磁铁的方向移动，工形永磁环移动带动两个键块沿着两个键槽一同移动，两个键块移动带动给进齿轮沿着驱动轴外壁移动，通过给进齿轮的移动与给进齿条错位，从而解除啮合效果，u形加工台中断向右移动，从而使打磨砂纸对压铸模具底部突出部位进行着重打磨。

17、2、本发明中，通过电磁铁吸附工形永磁环移动的过程中，通过工形永磁环与转接槽的转接作用带动偏移块一同移动，偏移块移动受到导向孔与导向杆的滑动连接效果，使偏移块移动的更稳定及平滑，通过偏移块移动带动其底部的多个滚轮沿着斜面的表面滚动，通过滚轮沿着斜面表面滚动所产生的楔力作用，推动制动块沿着伸缩方槽的内壁向下移动，通过制动块下移带动弹簧座移动，导致第二复位弹簧压缩蓄力，制动块向下移动导致其底部与制动条的顶部接触，从而产生制动效果，保证在给进齿轮与给进齿条解除啮合后，u形加工台不会发生移动，从而对压铸模具底部突出部位进行精准打磨。

18、3、本发明中，通过伺服电机旋转还带动主动带轮一同旋转，主动带轮旋转通过动力带带动两个从动带轮连同两个清洁轴杆旋转，通过两个清洁轴杆旋转带动两个洁毛刷旋转，对制动条的顶部进行擦拭，将打磨过程中落在制动条顶部的打磨屑清除，确保制动块底部可以与制动条顶部接触产生足够制动力效果。

1.一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：包括加工台架(100)；

2.根据权利要求1所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述加工部件(200)包括滑动安装在前后两个导轨(400)之间的u形加工台(201)，所述u形加工台(201)的顶部转动安装有加工竖轴(202)，所述加工竖轴(202)延伸至u形加工台(201)的内部，所述加工竖轴(202)的顶部固定安装有转台(203)，所述转台(203)的顶部固定安装有波纹铜管(204)，所述波纹铜管(204)的顶部设有砂纸架(205)，所述波纹铜管(204)的底壁中部固定安装有气压传感器(206)，所述u形加工台(201)的正面固定安装有伺服电机(207)，所述伺服电机(207)的输出轴端部通过联轴器固定安装有驱动轴(208)，所述驱动轴(208)贯穿u形加工台(201)的背部，且所述驱动轴(208)与u形加工台(201)的背部通过轴承转动连接，所述驱动轴(208)的外壁后部滑动安装有给进齿轮(2012)，其中位于后部的一个所述导轨(400)顶部固定安装有给进齿条(2013)，所述驱动轴(208)的外壁前部固定安装有主动锥齿轮(2014)，所述加工竖轴(202)的底部固定安装有从动锥齿轮(2015)。

3.根据权利要求2所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述给进齿轮(2012)位于给进齿条(2013)的顶部，且所述给进齿轮(2012)与给进齿条(2013)相啮合，所述主动锥齿轮(2014)与从动锥齿轮(2015)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述驱动轴(208)的外壁后部开设有两个键槽(2081)，两个所述键槽(2081)关于驱动轴(208)的圆心呈对称分布，两个所述键槽(2081)的内部均滑动安装有键块(209)，所述给进齿轮(2012)的内壁与两个键块(209)的外壁后端固定连接，所述驱动轴(208)的外壁滑动安装有工形永磁环(2010)，所述工形永磁环(2010)的内壁与两个键块(209)的外壁前端固定连接，所述u形加工台(201)的后壁固定安装有电磁铁(2011)，所述电磁铁(2011)位于驱动轴(208)的外围，且所述电磁铁(2011)位于工形永磁环(2010)的背部。

5.根据权利要求4所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述驱动轴(208)的外壁固定安装有定位环(2016)，所述定位环(2016)位于工形永磁环(2010)的前部，所述定位环(2016)及工形永磁环(2010)之间固定安装有第一复位弹簧(2017)。

6.根据权利要求5所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述定位部件(300)包括偏移块(301)，所述偏移块(301)的正面上部贯穿开设有转接槽(302)，所述偏移块(301)通过转接槽(302)转动安装在工形永磁环(2010)的外围；

7.根据权利要求6所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述偏移块(301)的底部开设有多个左右分布的安置槽(309)，所述安置槽(309)的内部均转动安装有滚轮(3010)，所述滚轮(3010)的底部与斜面(306)的表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述制动块(305)的背部固定安装有弹簧座(307)，所述弹簧座(307)位于限位块(303)的顶部，且所述弹簧座(307)的底部及限位块(303)的顶部之间固定安装有第二复位弹簧(308)，所述偏移块(301)的正面贯穿开设有导向孔(3011)，所述u形加工台(201)的后壁固定安装有导向杆(3012)，所述导向孔(3011)的内壁与导向杆(3012)的外壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：所述u形加工台(201)的前壁及后壁之间转动安装有两个左右分布的清洁轴杆(3014)，两个所述清洁轴杆(3014)的外壁后部均固定安装有洁毛刷(3015)，所述洁毛刷(3015)位于制动条(3013)的顶部，且两个所述清洁轴杆(3014)的外壁中部均固定安装有从动带轮(3016)，所述驱动轴(208)的外壁中部固定安装有主动带轮(3017)，所述主动带轮(3017)及两个从动带轮(3016)的外围共同套接有动力带(3018)。

10.根据权利要求9所述的一种超大型一体化压铸模具加工设备，其特征在于：两个所述导轨(400)的两端共同固定安装有调节座(500)，所述调节座(500)数量为两个，所述加工台架(100)的顶部固定安装有两个左右分布的纵向光杆(501)，所述调节座(500)滑动安装在纵向光杆(501)的外围，其中位于前部的一个所述导轨(400)底部固定安装有内螺纹座(502)，所述内螺纹座(502)的内部螺纹旋接有调节螺杆(503)，所述调节螺杆(503)通过轴承转动安装在加工台架(100)的顶部。