一种钢筋笼下放定位装置及定位方法与流程

本发明涉及钢桩基础施工，具体而言，涉及一种钢筋笼下放定位装置及定位方法。

背景技术：

1、桩基础施工是桥梁施工过程中重要的施工步骤之一，桩基础是竖直设置于土中的基础构件，其作用在于将桩顶所承受的动静荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上以满足承载力和沉降的要求。

2、在桩基工程中的桩孔施工时，筋笼的下放是重中之重，特别是在钢筋笼下放后如何保证钢筋笼处于桩孔的中心位置成为施工重点。

3、然而在现有技术中，桩基础的施工通常包括钢护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼下放、导管安装、浇筑混凝土等施工步骤，其中钢护筒顶部通常高于地面0.3m左右，桩基顶标高一般低于地面1.5m左右，施工人员进行钢筋笼的下放过程中，通常采用吊车将钢筋笼下放至钢护筒内，并结合施工人员自身操作经验粗略调整钢筋笼的位置后，即可完成钢筋笼的下放工作，但是，下放后的钢筋笼中心位置随机性较高，难以与钢护筒的中心保持一致以及桩孔的设计中心保持一致；此时位于钢护筒内的钢筋笼容易偏位，进而导致后续桩基出现超限偏位，极大削弱桩基承载力和稳定性，降低桥梁使用寿命；特别是对于特大钢筋笼的吊放，所要求的设备、作业空间及技术难度相对过大，质量无法控制。因此用现有技术中的灌注桩钢筋笼的安放方法施工比较繁琐以及困难，桩基施工质量也难以得到保证。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢筋笼下放定位装置及定位方法，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。

2、本发明的技术方案这样实现的：

3、本发明提供一种钢筋笼下放定位装置，包括与桩孔适配的护筒，包括成对设置的两个定位支承架，定位支承架上均设有护筒的顶部可拆卸连接的限位机构；定位支承架上搭接有与钢筋笼可拆卸连接的两组定位支架，定位支架与定位支承架之间设有定位件。

4、在本发明的一些技术方案中，限位机构包括成对设置的两组限位组件，限位组件包括对称设置的两个卡板；定位支承架沿其延伸方向开设有多个限位孔；卡板上穿设有与限位孔适配的限位杆，两个卡板上均穿设有卡位杆，两个卡位杆相对的侧壁上均设有分别与护筒内外壁抵接的限位板。

5、在本发明的一些技术方案中，定位件包括设置于定位支架两端的定位块，定位支承架的顶壁上开设有多个与定位块适配的定位孔。

6、在本发明的一些技术方案中，定位支架与钢筋笼之间设有连接梁；连接梁包括多段沿其延伸方向依次相互连接的拼接梁，位于首端的拼接梁与定位支架可拆卸连接；位于末端的拼接梁与钢筋笼固定连接。

7、在本发明的一些技术方案中，卡板上开设有导向孔，卡位杆与导向孔螺纹连接。

8、在本发明的一些技术方案中，任意两个相邻的限位孔之间的间距为10cm。

9、一种钢筋笼下放定位方法，其特征在于，根据上述的一种钢筋笼下放定位装置，包括以下步骤：

10、将护筒埋设于开挖完成的桩孔内；基于桩孔设计坐标圆点测量护筒的安装圆点，从而得出护筒的准确安装位置；

11、通过与定位支承架连接的限位机构调整两个定位支承架在护筒顶部的位置相对位置；并使两个定位支承架在护筒顶部围合后的矩形中心点与桩孔的设计中心点相互重合，随后通过限位机构将对应的定位支承架固定在护筒的顶部；

12、将定位支架连接梁以及钢筋笼依次组装；

13、拆除与限位机构连接的定位支承架并使对应的限位机构固定在护筒的顶部；

14、下放钢筋笼，直至钢筋笼的上端低于护筒的顶部；

15、随后将定位支承架架设在耳板上，随后即可将定位支架搭接在定位支承架上，并利用限位件使定位支架固定在定位支承架上位。

16、相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

17、将护筒安装在事先开挖完毕桩基坑内；护筒的顶部高于地面0.3m左右即可，并根据开挖桩孔的设计中心测量护筒的中心，测算出护筒的中心点与桩孔的设计中心点的偏差值，便于后期对定位支承架的安装位置进行调整，此处采用全站仪进行测量；然后将成对设置的两个定位支持架摆放在护筒的顶部并通过限位机构将对应的定位支承架固定在护筒的顶部；然后通过限位机构调整两个定位支承架在护筒顶部的位置关系，并使两个相互平行的定位支承架在护筒顶部围合后的矩形中心与桩孔的设计中心点相互重合，随后将定位支承架通过限位机构固定在护筒的顶部；然后将定位支架通过焊接方式将其固定在需要吊装钢筋笼上，然后通过吊装设备起吊定位支架直至将钢筋笼悬吊至半空，处于竖直状态；随后将钢筋笼吊装至钢护筒内，并且为了避免定位支承架阻碍钢筋笼的下放；需在钢筋笼下放初期将定位支承架从限位机构上拆取下；但限位机构始终固定在护筒的顶部；便于在钢筋笼下放到指定位置后，再次将两个定位支承架固定在事先测量完毕并定位准确的限位机构上；如此即可在对钢筋笼下放至桩孔一定深度内完后；使与钢筋笼连接的定位支架搭接在定位支承架上，随后将位于定位支架上的定位件卡如位于定位支承架上的定位孔内使钢筋笼的安装位置固定，即使钢筋笼的安装中心点与桩孔的中心点重合，确保钢筋笼的安装精度；避免钢护筒内的钢筋笼在浇筑时偏位，避免桩基施工出现超限偏位的问题发生，提高桩基承载力和稳定性，增加桩基的施工质量，从而增加桥梁使用寿命。

1.一种钢筋笼下放定位装置，包括与桩孔适配的护筒，其特征在于，包括成对设置的两个定位支承架，所述定位支承架上均设有所述护筒的顶部可拆卸连接的限位机构；所述定位支承架上搭接有与钢筋笼可拆卸连接的两组定位支架，所述定位支架与所述定位支承架之间设有定位件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼下放定位装置，其特征在于，所述限位机构包括成对设置的两组限位组件，所述限位组件包括对称设置的两个卡板；所述定位支承架沿其延伸方向开设有多个限位孔；所述卡板上穿设有与所述限位孔适配的限位杆，两个所述卡板上均穿设有卡位杆，两个所述卡位杆相对的侧壁上均设有分别与护筒内外壁抵接的限位板。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼下放定位装置，其特征在于，所述定位件包括设置于所述定位支架两端的定位块，所述定位支承架的顶壁上开设有多个与所述定位块适配的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼下放定位装置，其特征在于，所述定位支架与所述钢筋笼之间设有连接梁；所述连接梁包括多段沿其延伸方向依次相互连接的拼接梁，位于首端的拼接梁与所述定位支架可拆卸连接；位于末端的拼接梁与所述钢筋笼固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋笼下放定位装置，其特征在于，所述卡板上开设有导向孔，所述卡位杆与所述导向孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋笼下放定位装置，其特征在于，任意两个相邻的限位孔之间的间距为10cm。

7.一种钢筋笼下放定位方法，其特征在于，根据权利要求1-6任一项所述的一种钢筋笼下放定位装置，包括以下步骤：