皮带轮毛坯减重的造型新工艺的制作方法

本发明涉及皮带轮领域，具体来说，涉及皮带轮毛坯减重的造型新工艺。

背景技术：

1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。皮带轮通常是指用于传动系统中，通过皮带来传递动力的部件。它装配在电机轴或机器的转动轴上，与之配合的另一个皮带轮则连接到负载侧，两者之间通过环形皮带相连，实现力矩或者运动的传输。

2、现有技术中，皮带轮作为传动系统中的核心部件，其的重量对于整个系统的能效有着极为重要的影响，重量较大的皮带轮，其在运转的时候需要更大的能量，从而导致传动系统的能耗增加，使整个传动系统的油耗增加，从而导致传动产生的成本增加。

3、因此，本领域技术人员提供了皮带轮毛坯减重的造型新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供皮带轮毛坯减重的造型新工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

4、皮带轮毛坯减重的造型新工艺，包括以下步骤：

5、s101，准备用于浇铸的模具；

6、s102，将浇铸材料注入模具内，等待冷却塑形完成后获得铸造毛坯；

7、s103，取出铸造毛坯，将其安装在机床的卡盘上；

8、s104，通过主轴对毛坯的表面进行机加工，以获得皮带轮半成品；

9、s105，取下皮带轮半成品，进行热处理；

10、s106，将热处理后的皮带轮半成品进行表面喷砂处理；

11、s107，喷砂完成之后对半成品皮带轮进行表面防锈处理。

12、进一步的，基于s101，模具的型腔内壁位于皮带轮的轮缘处预留有用于形成带槽的环状凸起。

13、进一步的，基于s102，浇铸材料为灰铸铁或球墨铸铁。

14、进一步的，基于s104，机加工为主轴驱动铣刀在铸造毛坯的侧壁上扣槽，使铸造毛坯的中部形成用于安装主轴的轮毂，并使位于轮毂和轮缘之间的腹板镂空处理。

15、进一步地，基于s105，热处理温度控制在550°～650°。

16、进一步地，基于s105，热处理温度控制在840°～880°。

17、进一步的，基于s106，喷砂目数为40目～120目。

18、进一步的，基于s107，表面防锈处理为磷化发黑处理、油漆处理、表面喷涂和电镀。

19、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.该皮带轮毛坯减重的造型新工艺，通过利用主轴在铸造毛坯的侧壁上扣槽，使铸造毛坯的中部形成用于安装主轴的轮毂，并使位于轮毂和轮缘之间的腹板镂空处理，可有效降低皮带轮的重量，同时镂空的腹板能够降低矩阵传递时的惯性力矩，提高传动效率和运转平稳性，可进一步提高皮带轮的实用性；

21、2.该皮带轮毛坯减重的造型新工艺，通过使浇筑材料为灰铸铁或球墨铸铁，可以使皮带轮根据应用环境与使用强度选择铸造材料，可有效提高皮带轮的使用范围，从而增强皮带轮的实用性，使皮带轮更加易于推广；

22、3.该皮带轮毛坯减重的造型新工艺，通过在模具的浇铸型腔内位于皮带轮的轮缘处预留有用于形成带槽的环状凸起，则可以使浇铸材料注入型腔内部之后受到环状凸起的挤压，而使浇铸材料冷却塑形之后与毛坯件的边缘处形成皮带槽，可省去后续的机加工步骤，从而进一步提高皮带轮的生产效率。

1.皮带轮毛坯减重的造型新工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s101，模具的型腔内壁位于皮带轮的轮缘处预留有用于形成带槽的环状凸起。

3.根据权利要求1所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s102，浇铸材料为灰铸铁或球墨铸铁。

4.根据权利要求1所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s104，机加工为主轴驱动铣刀在铸造毛坯的侧壁上扣槽，使铸造毛坯的中部形成用于安装主轴的轮毂，并使位于轮毂和轮缘之间的腹板镂空处理。

5.根据权利要求3所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s105，热处理温度控制在550°～650°。

6.根据权利要求3所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s105，热处理温度控制在840°～880°。

7.根据权利要求1所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s106，喷砂目数为40目～120目。

8.根据权利要求1所述的皮带轮毛坯减重的造型新工艺，其特征在于，基于s107，表面防锈处理为磷化发黑处理、油漆处理、表面喷涂和电镀。