一种抗老化PVC线缆及制备方法与流程
技术特征：
1.一种抗老化pvc线缆，所述抗老化pvc线缆以线缆料为原料依次经过拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘挤出、成缆、内外层挤出，铠装、外护套挤出制得，其特征在于，所述线缆料按重量份数包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种抗老化pvc线缆，其特征在于：所述复合抗氧化剂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗老化pvc线缆，其特征在于：在步骤1)中，所述硅酸钠溶液的浓度为90-95g/l；所述钛白粉、去离子水和硅酸钠溶液的用量比为200g：1l：15-20g；所述调节ph值的条件为调节ph至10-11。
4.根据权利要求2所述的一种抗老化pvc线缆，其特征在于：在步骤2)中，所述调节ph值的条件为采用浓度为185-200g/l的稀硫酸溶液调节ph至8.6-9.0；所述加热反应的条件为加热至90-95℃、反应3-4h。
5.根据权利要求2所述的一种抗老化pvc线缆，其特征在于：在步骤3)中，所述清洗的条件为清洗至滤液无硫酸根离子；所述干燥的条件为在115-120℃下、干燥12-13h；所述研磨的条件为研磨至过20-50目筛。
6.根据权利要求2所述的一种抗老化pvc线缆，其特征在于：在步骤4)中，所述复合颗粒、甲苯和kh-550的用量比为6.7g：180ml：6ml；所述超声处理的时间为30-45min；所述搅拌混合的条件为在38-40℃下搅拌6-7h；所述升温回流的条件为加热至85-90℃，回流2-3h；所述干燥的条件为在75-80℃干燥12-15h。
7.根据权利要求2所述的一种抗老化pvc线缆，其特征在于：在步骤5)中，所述asa颗粒、改性颗粒和丙酮的质量比为9：4：30；所述超声分散的时间为4-5h；所述干燥的条件为在65-70℃下、干燥15-18h。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的抗老化pvc线缆的制备方法，其特征在于，所述线缆料的制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种抗老化pvc线缆的制备方法，其特征在于：在步骤s1中，所述混合均匀的条件为在转速100-120r/min下、混合20-30min；所述研磨的时间为4-8h；所述混合粉料的粒径为4-6μm。
10.根据权利要求8所述的一种抗老化pvc线缆的制备方法，其特征在于：在步骤s2中，所述挤出的条件为在转速150-280r/min、温度140-180℃进行挤出。
技术总结
本发明涉及一种抗老化PVC线缆及制备方法，属于PVC线缆的技术领域。抗老化PVC线缆的线缆料包括组分：PVC、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸丁酸纤维素、碳酸钙、硬脂酸锌、复合抗氧化剂、锡酸锌、丁二酸；所述制备方法包括将醋酸丁酸纤维素、硬脂酸锌和锡酸锌混合均匀后进行研磨，得到混合粉料；将混合粉料、PVC、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、复合抗氧化剂和丁二酸混合均匀后，进行熔融共混挤出、造粒，即得。本发明通过ASA颗粒对二氧化硅包覆的二氧化钛进行改性，通过改善二氧化钛在PVC中的分散性，进行显著提高线缆屏蔽紫外线的作用，可以进一步减轻紫外线对PVC线缆的影响，显著提高其抗老化性能，延长其使用寿命。
技术研发人员：黄晓彬,李泽鹏
受保护的技术使用者：广东粤迅电缆实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10
技术研发人员：黄晓彬,李泽鹏
技术所有人：广东粤迅电缆实业有限公司
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