一种皂基混合制备方法及加工设备与流程

1.一种皂基混合制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种权利要求1所述的皂基混合制备方法中的加工设备，包括外罐体（11）和内罐体（12），其特征在于，内罐体（12）安装在外罐体（11）的内部，外罐体（11）和内罐体（12）之间形成加热腔（13），还包括搅拌机构、加热机构和泄压机构；

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，每个顶升组件均包括泄气管（55）、固定套（29）、滑动杆（30）、底板（31）、第二弹簧（32）、顶杆（26）和顶板（27）；

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，滑动组件包括固定环（21）、多个条形槽（22）、多个滑块（24）和多个第一弹簧（25），固定环（21）固定安装在内罐体（12）的内壁，多个条形槽（22）等距开设在固定环（21）的内壁，圆盘（23）滑动于固定环（21）的中部，每个滑块（24）均滑动于一个条形槽（22）的内部，每个滑块（24）均固定在圆盘（23）的一侧，每个第一弹簧（25）均安装在一个滑块（24）的顶端，每个第一弹簧（25）的另一端均与条形槽（22）的内腔顶部连接。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，驱动组件包括电机（15）、第一直齿轮（16）和第二直齿轮（17）,第二直齿轮（17）位于内罐体（12）的上方且固定在主轴（18）的表面，第一直齿轮（16）位于第二直齿轮（17）的一侧且转动在内罐体（12）上，第一直齿轮（16）和第二直齿轮（17）之间相互啮合，电机（15）安装在内罐体（12）上，电机（15）的输出端与第一直齿轮（16）连接。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，传动组件包括安装板（47）、第一锥齿轮（49）、第二锥齿轮（50）、转杆（51）、主动轮（52）、从动轮（53）和传动带（54）；

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，挤压组件包括推板（40）、推杆（41）、固定座（42）、端板（43）、第三弹簧（44）和滚珠（45）；

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，喷气组件包括出气管（37）、环形管（38）和多个出气口（39），环形管（38）安装在外罐体（11）的内部，多个出气口（39）等距安装在环形管（38）上，出气管（37）的一端与环形管（38）连接，出气管（37）的另一端穿过外罐体（11）且与进气罐（35）远离推杆（41）的一端连接。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，外罐体（11）的顶端安装有多个出风口（14），每个出风口（14）均与加热腔（13）连通。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，内罐体（12）的一侧安装有出料口（20），出料口（20）的另一端伸出外罐体（11）。