电磁软铁的制作方法

本发明涉及。
背景技术：
电磁软铁近年来，从保护地球环境的观点出发，全世界范围内都在要求节约资源与节能，在电气设备的领域中，也以节能为目的积极推进高效化和小型化。在这样的背景下，对于汽车等使用的电装部件也要求省电以及提高对外部磁场的响应速度等。作为易于响应外部磁场的材料，通常使用纯铁系的电磁软铁。在该电磁软铁中，一般使用c量大约在0.01质量％以下的钢材，对热轧后进行拉线加工等而得到钢棒实施锻造、切削加工等而制成电装部件。这里，在部件加工中，已知电磁软铁所具有的软质铁素体单相组织的切削加工性非常差。因此，对于电磁软铁来说，除磁特性外，加工性、特别是切削性和冷加工性这两者优异变得重要。例如，在专利文献1中公开了一种通过控制mns分散于钢中时的尺寸和个数来制造磁特性和切削性优异的软磁性钢材的技术。另外，在专利文献2中公开了一种控制fes析出物的尺寸和密度的冷锻性、切削性和磁特性优异的软磁性钢材相关的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007－51343号公报专利文献2：日本特开2007－46125号公报

背景技术

技术实现思路

1、专利文献1、专利文献2中记载的技术是利用mns或fes的单独效果来提高切削性的技术。然而，这些析出物(mns、fes)的增量可能导致磁特性的劣化。因此，在更高水平上兼具磁特性和加工性存在技术上的极限。

2、本发明是鉴于该情况做出的，其课题在于提供一种冷加工性优异且以高水平兼具磁特性和切削性的钢材。

3、为了解决上述课题，发明人等进行了深入研究，结果新发现除了以往的mns等带来的单独效果外，通过采用新利用bn的以下构成，能够在保持磁特性良好的同时实现切削性和冷加工性的提高。

4、本发明是根据上述新见解，进一步反复研究而完成的，其要旨构成如下。

5、[1]一种电磁软铁，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计，含有c：0.02％以下、si：0.05％以下、mn：0.010％～0.500％、p：0.002％～0.020％、s：0.001％～0.050％、al：0.010％～0.050％、o：0.0010％～0.0200％、n：0.0010％～0.0100％和b：0.0003％～0.0065％，剩余部分为铁和不可避免的杂质；硫化锰(mns)、氮化硼(bn)及它们的复合化合物(mns+bn)的析出物的合计的数密度为5000个/mm2以上，在从0.2mm2以上的区域观察到的上述析出物的当量圆直径的频率分布中，众数为50nm～250nm，并且600nm以上的比例为7％以上。

6、[2]根据上述[1]所述的电磁软铁，其中，上述成分组成进一步以质量％计含有选自cu：0.20％以下、ni：0.30％以下和cr：0.30％以下中的1种或2种以上。

7、[3]根据上述[1]或[2]所述的电磁软铁，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自mo：0.10％以下、v：0.02％以下、nb：0.015％以下和ti：0.010％以下中的1种或2种以上。

8、[4]根据上述[1]或[2]所述的电磁软铁，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自sn：0.10％以下和sb：0.10％以下中的1种或2种。

9、[5]根据上述[3]所述的电磁软铁，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自sn：0.10％以下和sb：0.10％以下中的1种或2种。

10、根据本发明，可以提供一种作为冷加工性优异且以高水平兼具磁特性和切削性的钢材的电磁软铁。

1.一种电磁软铁，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计含有c：0.02％以下、si：0.05％以下、mn：0.010％～0.500％、p：0.002％～0.020％、s：0.001％～0.050％、al：0.010％～0.050％、o：0.0010％～0.0200％、n：0.0010％～0.0100％和b：0.0003％～0.0065％，剩余部分为铁和不可避免的杂质；

2.根据权利要求1所述的电磁软铁，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自cu：0.20％以下、ni：0.30％以下和cr：0.30％以下中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的电磁软铁，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自mo：0.10％以下、v：0.02％以下、nb：0.015％以下和ti：0.010％以下中的1种或2种以上。

4.根据权利要求1或2所述的电磁软铁，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自sn：0.10％以下和sb：0.10％以下中的1种或2种。

5.根据权利要求3所述的电磁软铁，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自sn：0.10％以下和sb：0.10％以下中的1种或2种。