一种锌粉制备装置及方法与流程
技术特征:
1.一种锌粉制备装置,其特征在于:包括液锌制备组件、锌粉制备组件、过滤组件和浆化组件;
2.根据权利要求1所述的锌粉制备装置,其特征在于:所述筛选组件(500)包括筛筒(510)和驱动组件(520),所述筛筒(510)位于喷嘴(300)下方,所述喷孔(310)射出的水线指向筛筒(510)的内壁,所述驱动组件(520)驱动筛筒(510)旋转。
3.根据权利要求2所述的锌粉制备装置,其特征在于:所述筛选组件(500)还包括升降器(530),所述筛筒(510)包括筒底(511)和筒身(512),筒底(511)呈圆形且中部上凸,筒底(511)的周圈内置磁铁;所述筒身(512)包括上环(512-1)、下环(512-2)和中筛板(512-3),中筛板(512-3)由筛网制成并且呈圆筒形,中筛板(512-3)的上口和下口分别固定连接上环(512-1)和下环(512-2),上环(512-1)与外筒(100)的内壁连接并且上环(512-1)和外筒(100)的内壁之间设置有滚珠,下环(512-2)由钢铁制成并且被筒底(511)周圈的磁铁吸附;
4.根据权利要求3所述的锌粉制备装置,其特征在于:所述外筒(100)的底部设置倾斜的底板(110),所述驱动组件(520)包括外框架(521)和位于外框架(521)内部的电机(522),电机(522)驱动筒底(511)旋转;外框架(521)与底板(110)固定连接,升降器(530)位于底板(110)之下,升降器(530)驱动底板(110)、驱动组件(520)和筒底(511)整体升降;
5.根据权利要求4所述的锌粉制备装置,其特征在于:所述液锌制备组件包括电炉和干燥设备,电炉将金属锌熔化为液锌,所述干燥设备将粗锌出口(130)排出的粗锌颗粒干燥之后重新用作液锌原料。
6.根据权利要求5所述的锌粉制备装置,其特征在于:所述液锌制备组件还包括保温炉,电炉产生的液锌进入保温炉保温,保温炉为进液管(200)提供液锌。
7.根据权利要求6所述的锌粉制备装置,其特征在于:所述过滤组件包括压滤机,压滤机对锌粉与水的混合物进行过滤得到湿锌粉和压滤液。
8.根据权利要求7所述的锌粉制备装置,其特征在于:还包括净化组件,所述净化组件包括净化储存槽和净化槽,净化储存槽连接浆化槽并储存浆化锌粉,净化槽与净化储存槽连通,净化储存槽内的浆化锌粉流经净化槽之后重新回流至净化储存槽;净化槽在工作过程中被投入净化药剂。
9.根据权利要求8所述的锌粉制备装置,其特征在于:还包括水循环组件,所述水循环组件包括依次连通的压滤液贮槽、袋式过滤器、滤后液贮槽、换热器和储水槽,储水槽为进水管(400)供水。
10.一种应用如权利要求9所述的锌粉制备装置的锌粉制备方法,其特征在于包括如下步骤:
技术总结
本发明公开了一种锌粉制备装置和方法,装置包括液锌制备组件、锌粉制备组件、过滤组件和浆化组件;液锌制备组件将金属锌熔化为液锌,锌粉制备组件包括外筒、进液管、喷嘴、进水管和筛选组件,喷嘴安装在外筒中,进液管从喷嘴的中心穿过,喷嘴内设置有多个喷孔,所有喷孔与进水管连通,进水管连接水泵,所有喷孔聚焦进液管的中轴线;筛选组件位于喷嘴的正下方,浆化组件包括浆化槽和搅拌器,搅拌器将浆化槽内的湿锌粉和重新添加的干净的水搅拌。本发明使用高压水线直接冲击液锌流,水流对液锌的冲击力度更大,更容易获得颗粒尺寸细密的锌粉,相比于高压空气冲击锌粉,水流冲击不会引入大量的氧气,可以减少锌粉氧化,提高锌粉质量。
技术研发人员:邓飞飞,熊家政,李勇,汤文远,罗畅
受保护的技术使用者:株洲火炬工业炉有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/5
技术研发人员:邓飞飞,熊家政,李勇,汤文远,罗畅
技术所有人:株洲火炬工业炉有限责任公司
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