一种利用径向移热反应器生产N-甲基苯胺的环保工艺及设备的制作方法

1.一种利用径向移热反应器生产n-甲基苯胺的环保工艺，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用径向移热反应器生产n-甲基苯胺的设备，包括混料罐（1）与多根管道，其特征在于，所述混料管的出液端通过管道安装有原料汽化器（2），所述原料汽化器（2）的输出端通过管道安装有进出料换热器（3），所述进出料换热器（3）的一个输出端通过管道安装有径向移热反应器（4），所述进出料换热器（3）的另一个输出端通过管道安装有脱轻塔（5），所述脱轻塔（5）的塔底液相输出端通过管道安装有产品粗分塔（7），所述脱轻塔（5）的塔顶气相输出端通过管道安装有油洗塔（9），所述油洗塔（9）的塔顶输出端通过管道安装有水洗塔（10），所述油洗塔（9）与水洗塔（10）的塔底输出端通过管道共同安装有甲醇回收塔（11），所述甲醇回收塔（11）的塔底输出端通过管道安装有油水分离罐（12），所述油水分离管的油相输出端通过管道安装有解吸塔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种利用径向移热反应器生产n-甲基苯胺的设备，其特征在于，所述径向移热反应器为专门设置的多层径向移热反应器，反应器的结构见图2，反应物料由底部物料进口1进入反应器内筒流通通道，然后经过第一层催化剂床层反应，反应后物料温度升高，第一层催化剂床层反应出料进入u型换热管的第一级，通过管内液体水汽化为水蒸汽吸收物料热量，物料降温至200℃左右后，进入第二级催化剂床层反应，依次类推经过后续的多级催化剂床层及对应多级u型换热管移出热量后，反应物料在外筒流通通道汇合，通过物料出口2流出反应器，反应器环形催化剂床层顶部及底部分别设置装料口8及卸料口6，卸出的催化剂由人孔7排出，物料出口2设置偶数个对称布置，优选2或4个，减小反应物料在外筒流通通道时的环形流动阻力，本工艺设置径向催化剂床层及多级u型换热管的级数为2-16级，优选3-5级，每一级催化剂床层的厚度由反应转化放出热量导致的物料温升情况决定，设计每一级物料温升2-10℃，优选3-6℃，降低热点温度，增加反应选择性。

4.本反应器的通过饱和水发生蒸汽的方式移除反应热，处理过的脱盐水由脱盐水进口9进入反应器的上管箱，并在管板上保持500mm左右的液位，使得u型管换热管保持充满液体水，反应时通过汽化移热，生成的水蒸汽在上管箱顶部汇集，由水蒸汽出口3流出，u型管换热管的底部设置环形挡板11，阻止反应物料由u型的底部流过，防止径向流动的物料部分短路，环形挡板11的高度比u型换热管的u型区域长度高50-1000mm，优选100-150mm，与环形挡板11对应底部区域为流动死区，装填惰性磁球，磁球装填区10的高度，比环形挡板11低50-800mm，优选100-200mm。