一种光伏玻璃生产用磨边装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工，更具体地说，涉及一种光伏玻璃生产用磨边装置。

背景技术：

1、光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。光伏玻璃由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成，应用广泛，如太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。分晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，前者又分单晶硅和多晶硅两类，常用作幕墙材料。

2、在光伏玻璃的生产过程中，磨边工序是不可或缺的一环。这一工序的主要目的是提升玻璃的物理和化学性能，使其能够满足光伏组件的严格要求。然而，现有的磨边装置在打磨圆角边或倒角边时，通常需要用到两个不同的设备，这无疑增加了生产成本并降低了生产效率。

3、具体来说，传统的磨边装置往往由支撑架、支撑座和移动组件等组成，这些组件共同协作以完成磨边任务。然而，在处理不同类型的边缘(如圆角边和倒角边)时，这些装置通常需要更换磨头或调整设备设置，以适应不同的磨削需求。这不仅增加了操作的复杂性，还导致了生产时间的延长和成本的增加。

4、综上所述，现有的光伏玻璃生产用磨边装置在打磨直角边或倒角边时存在的设备成本高和效率低等问题亟待解决。因此，有必要开发一种新型的磨边装置，该装置能够在一个设备上同时完成圆角边和倒角边的打磨任务，从而降低生产成本并提高生产效率。鉴于此，我们提出一种光伏玻璃生产用磨边装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏玻璃生产用磨边装置，以解决现有光伏玻璃生产用磨边装置的效率较低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏玻璃生产用磨边装置，包括机架，所述机架上设有玻璃传送机构，所述机架一侧设有加工基台，所述加工基台上设有吸盘机构，所述吸盘机构位于所述玻璃传送机构输出端的位置，所述加工基台上对称设有支撑架，所述支撑架顶端设有滑轨机构，两个所述支撑架一侧设有高速往复机构，所述滑轨机构上吊装有磨边机构；

3、所述磨边机构包括吊装组件、夹持组件、驱动自锁组件、调节组件、可调打磨具及柔性树脂砂，所述吊装组件活动吊装于所述滑轨机构上，所述夹持组件连接于所述吊装组件底端，所述可调打磨具设于所述夹持组件内部，所述柔性树脂砂设于所述可调打磨具远离所述夹持组件一端，所述调节组件一端连接于所述可调打磨具上，所述调节组件另一端连接于所述夹持组件上，所述驱动自锁组件一端连接于所述夹持组件上，所述驱动自锁组件另一端连接于所述调节组件上；

4、通过所述驱动自锁组件及调节组件致使所述可调打磨具形成圆角打磨状态及倒角打磨状态。

5、优选地，所述吊装组件包括吊板、吊柱及连接块，所述吊板连接于所述滑轨机构上，若干所述吊柱连接于所述吊板底端，所述连接块连接于所述吊柱底端，所述夹持组件通过螺栓连接于所述连接块上，所述吊板呈l形。

6、优选地，所述夹持组件包括夹持块、夹腔及安装块，所述夹持块通过螺栓连接于所述连接块上，所述夹腔开设于所述夹持块上，所述安装块设于所述夹持块背面，所述驱动自锁组件远离所述调节组件一端连接于所述安装块上，所述可调打磨具及所述柔性树脂砂设于所述夹腔内。

7、优选地，所述调节组件包括齿轮、第一齿条、第二齿条、移动板块及变线槽，所述齿轮转动设于所述夹持块上，所述移动板块对称滑动设于所述夹持块靠近所述齿轮的位置，所述第一齿条一端连接于其中一个所述移动板块上，所述第一齿条另一端啮合连接于所述齿轮一侧，所述第二齿条一端连接于另一个所述移动板块上，所述第二齿条另一端啮合连接于所述齿轮另一侧，所述变线槽开设于所述移动板块上，所述可调打磨具活动插设于所述变线槽上。

8、优选地，所述驱动自锁组件包括伺服电机、蜗杆及蜗轮，所述伺服电机设于所述安装块上，所述蜗杆连接于所述伺服电机输出端，所述蜗轮固定连接于所述齿轮远离所述夹持块一端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

9、优选地，所述可调打磨具包括活动轴杆、套筒及挤压块，若干所述活动轴杆活动插设于所述变线槽上，所述套筒套设于所述活动轴杆上，所述挤压块连接于所述套筒上。

10、优选地，所述滑轨机构包括轨道及滑块，所述轨道设于所述支撑架顶端，所述滑块滑动设于所述轨道上，所述高速往复机构一端连接于所述滑块上，所述吊板吊装于所述滑块上。

11、优选地，所述高速往复机构包括滑动支架、穿插杆、活动连杆、支撑连板、摇摆板及减速电机，所述滑动支架设于所述支撑架上且位于所述轨道上方的位置，所述穿插杆活动插设于所述滑动支架上，所述支撑连板连接于两个所述支撑架一侧，所述摇摆板转动设于所述支撑连板上且位于中心位置，所述活动连杆一端连接于所述穿插杆上，所述活动连杆另一端连接于所述摇摆板上，所述减速电机设于所述摇摆板顶端。

12、优选地，所述穿插杆一端连接于所述滑块上，所述穿插杆另一端铰接连接于所述活动连杆上，所述活动连杆远离所述穿插杆一端铰接连接于所述摇摆板上。

13、优选地，本发明还提供一种光伏玻璃生产用磨边装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、传输固定操作；

15、将待磨边的光伏玻璃通过玻璃传送机构自动传输至加工基台的吸盘机构处进行固定待加工；

16、s2、磨边调节操作；

17、根据所需光伏玻璃的磨边类型，选择具体的磨边状态；

18、s2.1、若需要对倒角边沿的光伏玻璃进行磨边处理，驱动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，由于蜗轮固定连接在齿轮上，使得其同步带动齿轮转动，齿轮啮合带动第一齿条及第二齿条呈对向同步向外移动，第一齿条及第二齿条带动两个移动板块及变线槽呈对向向外移动，变线槽具有直槽部分及斜槽部分，若干活动轴杆滑动至变线槽的直槽部分使得整体呈直线摊开状态；

19、s2.2、若需要对圆角边沿的光伏玻璃进行磨边处理，驱动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，由于蜗轮固定连接在齿轮上，使得其同步带动齿轮转动，齿轮啮合带动第一齿条及第二齿条呈对向同步向内移动，第一齿条及第二齿条带动两个移动板块及变线槽呈对向向内移动，变线槽具有直槽部分及斜槽部分，若干活动轴杆滑动至变线槽的斜槽部分使得整体呈曲线弧形状态；

20、s3、高速磨边操作；

21、驱动减速电机正反转动，减速电机输出端带动摇摆板在支撑连板上反复转动，摇摆板两端铰接连接的活动连杆产生摆动，活动连杆摆动带动与其铰接连接的穿插杆在滑动支架上作往复运动，穿插杆带动滑块在轨道上往复滑动，滑块带动吊板往复滑动，使得磨边机构形成高速的往复运动，对光伏玻璃的边沿进行高效磨边；

22、s4、出料操作；

23、释放吸盘机构，将磨边处理后的光伏玻璃移出码放。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明通过对现有的磨边装置进行改进，通过在机架上设置玻璃传送机构，通过玻璃传送机构自动传输光伏玻璃至加工基台的吸盘机构处进行固定，自动化传输和固定玻璃的过程减少了人工干预，提高了生产效率，并通过高速往复机构驱动滑轨机构及磨边机构对光伏玻璃的边沿进行处理，磨边机构的还具有调节功能，可以根据需要磨制倒角边或圆角边快速进行调整，从而进一步缩短了生产周期。

26、2、本发明中通过在夹持组件背面的安装块上设置伺服电机，通过驱动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，由于蜗轮固定连接在齿轮上，使得其同步带动齿轮转动，由于蜗杆驱动蜗轮，蜗轮无法驱动蜗杆的自锁性原理，使得本发明中的移动板块及变线槽具有锁死悬停功能，因此本发明磨边装置具有较强的稳定性。

27、3、本发明中通过将若干活动轴杆活动插设于所述变线槽中，当驱动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，由于蜗轮固定连接在齿轮上，使得其同步带动齿轮转动，齿轮啮合带动第一齿条及第二齿条呈对向移动，第一齿条及第二齿条带动两个移动板块及变线槽呈对向移动，变线槽具有直槽部分及斜槽部分，变线槽的斜槽部分使得活动穿设在槽内的活动轴杆位置产生变化，具体如图12及图13所示，使得柔性树脂砂的形态产生变化，以适配圆角边沿和倒角边沿的光伏玻璃，达到快速调整的效果，节省更换磨具的操作停机时间或需要购入多个磨边设备导致成本增加的问题。

28、4、本发明中通过驱动减速电机正反转动，减速电机输出端带动摇摆板在支撑连板上反复转动，摇摆板两端铰接连接的活动连杆产生摆动，活动连杆摆动带动与其铰接连接的穿插杆在滑动支架上作往复运动，穿插杆带动滑块在轨道上往复滑动，滑块带动吊板往复滑动，使得磨边机构形成高速的往复运动，对光伏玻璃的边沿进行高效磨边，本发明通过一个驱动源同时驱动两组磨边机构进行磨边处理，具有降低能耗，节能减排的优点。