烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法及系统与流程

本发明属于烟草烟丝掺配领域，尤其涉及一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法及系统。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、烟丝掺配是烟草加工制丝过程的重要工序，其工艺任务为将模块或配方叶丝、梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝、回收烟丝等按设计要求进行配比和掺兑，混合烟丝各组分。

3、现有的掺配均匀性评价方法需借助化学检测或光谱技术来实现，其中，化学检测方法的检测过程复杂繁琐，而光谱技术需要建模。因此，现有的掺配均匀性评价方法存在额外辅助手段，检测过程复杂，直观性差。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法及系统，其基于现有基本设备设施及检验检测装置，能够便捷、直观低反映烟草烟丝掺配过程掺配物实物与叶丝掺配的均匀性。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一个方面提供了一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法。

4、在一个或多个实施例中，提供了一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，包括：

5、接收虚拟设定的一个流量数值来代表叶丝实时物料流量；

6、在叶丝虚拟设定流量的基础上，分别按照预设的两个掺配比例控制掺配物进行相应掺配；其中，这两个掺配比例所对应的流量在额定流量范围内；

7、当掺配物料流量稳定后控制掺配相关设备停止运行，并沿掺配物传输方向，获取相应掺配比例下的掺配物进行等间距顺序取样的称重计量结果；

8、根据相应掺配比例下的掺配物等间距顺序取样称重计量结果，计算相应平均值、极差和偏差，作为评价烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性的指标。

9、作为一种实施方式，两个预设的两个掺配比例所对应的流量，一个靠近额定流量范围的最低值，另一个靠近额定流量范围的最高值。

10、作为一种实施方式，根据相应掺配比例下的掺配物等间距顺序取样称重计量结果，还分别绘制对应掺配比例下的掺配物折线图。

11、作为一种实施方式，根据掺配物折线图，判断取样称重计量结果数据变化趋势。

12、作为一种实施方式，当取样称重计量结果数据变化趋势存在波动时，进一步判断波动是否完整，如波动不完整，则增加等间距取样数。

13、作为一种实施方式，判断波动是否完整的过程为：

14、判断所述波动是否符合正弦特性，若是，则判定波动完整；否则，判定波动不完整。

15、本发明的第二个方面提供了一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价系统。

16、在一个或多个实施例中，一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价系统，包括：

17、虚拟设定接收模块，其用于接收虚拟设定的一个流量数值来代表叶丝实时物料流量；

18、掺配控制模块，其用于在叶丝虚拟设定流量的基础上，分别按照预设的两个掺配比例控制掺配物进行相应掺配；其中，这两个掺配比例所对应的流量在额定流量范围内；

19、掺配物取样模块，其用于当掺配物料流量稳定后控制掺配相关设备停止运行，并沿掺配物传输方向，获取相应掺配比例下的掺配物进行等间距顺序取样的称重计量结果；

20、流量均匀性评价模块，其用于根据相应掺配比例下的掺配物等间距顺序取样称重计量结果，计算相应平均值、极差和偏差，作为评价烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性的指标。

21、作为一种实施方式，在所述掺配控制模块中，两个预设的两个掺配比例所对应的流量，一个靠近额定流量范围的最低值，另一个靠近额定流量范围的最高值。

22、作为一种实施方式，在所述流量均匀性评价模块中，根据相应掺配比例下的掺配物等间距顺序取样称重计量结果，还分别绘制对应掺配比例下的掺配物折线图。

23、本发明的第三个方面提供了一种计算机可读存储介质。

24、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法中的步骤。

25、本发明的第四个方面提供了一种电子设备。

26、一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法中的步骤。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、本发明的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法不需增设额外设备，仅利用现有基本烟丝掺配设备设施及检验检测装置，就可便捷、直观地反映制丝掺配过程掺配物在计量控制秤后，经过各种输送装置在与叶丝结合处，掺配物的实际流量波动情况及烟草烟丝掺配过程掺配物实物与叶丝掺配的均匀性，从而为后续烟丝掺配过程设备设施的改进及提升，提供数据支撑。

1.一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，其特征在于，两个预设的两个掺配比例所对应的流量，一个靠近额定流量范围的最低值，另一个靠近额定流量范围的最高值。

3.如权利要求1所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，其特征在于，根据相应掺配比例下的掺配物等间距顺序取样称重计量结果，还分别绘制对应掺配比例下的掺配物折线图。

4.如权利要求3所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，其特征在于，根据掺配物折线图，判断取样称重计量结果数据变化趋势。

5.如权利要求4所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，其特征在于，当取样称重计量结果数据变化趋势存在波动时，进一步判断波动是否完整，如波动不完整，则增加等间距取样数。

6.如权利要求5所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法，其特征在于，判断波动是否完整的过程为：

7.一种烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价系统，其特征在于，包括：

8.如权利要求7所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价系统，其特征在于，在所述掺配控制模块中，两个预设的两个掺配比例所对应的流量，一个靠近额定流量范围的最低值，另一个靠近额定流量范围的最高值；

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法中的步骤。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6中任一项所述的烟草烟丝掺配过程掺配物实物流量均匀性评价方法中的步骤。