一种耐高温高压的凹凸面法兰及其加工工艺的制作方法

1.一种耐高温高压的凹凸面法兰，其特征在于：包括以下质量组分：以质量百分比计，18.0％～20.0％的铬，0.65％～0.75％的碳，1.0％～1.50％的锰，0.5％～0.75％的硅，8.0％～10.5％的镍，磷：≤0.03％，硫：≤0.02％，0.10％～0.16％的氮，2.0％～3.0％的钼，余量为铁；

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰，其特征在于：所述防腐涂层由改性氧化铈、聚苯胺、水性环氧树脂、二硫化钼复合材料混合制成。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰，其特征在于：所述改性氧化铈由氧化石墨烯、氧化铈制得。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰，其特征在于：所述二硫化钼复合材料由二硫化钼、石墨烯组成。

5.一种耐高温高压的凹凸面法兰的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺：

6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰的加工工艺，其特征在于：所述防腐涂层由以下工艺制得：

7.根据权利要求6所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰的加工工艺，其特征在于：所述改性氧化铈由以下工艺制得：

8.根据权利要求6所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰的加工工艺，其特征在于：所述二硫化钼复合材料由以下工艺制得：

9.根据权利要求5所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰的加工工艺，其特征在于：熔炼成型的工艺如下：

10.根据权利要求5所述的一种耐高温高压的凹凸面法兰的加工工艺，其特征在于：烘干温度为70～80℃，时间为15～20min；固化温度为115～125℃，时间为3.5～5min。