防热处理变形的A1–Si系铸造铝合金及其热处理方法
技术特征：
1.一种防热处理变形的a1–si系铸造铝合金，其特征在于，所述铸造铝合金材料的各元素构成及其各自的重量百分比范围分别为：si：7.0～12.0 wt.％，cu：0.3～1.5 wt.％，mg：0.25～0.75 wt.％，ag：0.1～0.2 wt.％，cr：0.1～0.2 wt.％，mn：0～0.3 wt.％，ti：0.05～0.30 wt.％，sr：0～0.05 wt.％，b：0.01～0.20 wt.％，杂质元素总量小于0.1 wt.％，余量为铝；
2.根据权利要求1所述的防热处理变形的a1–si系铸造铝合金，其特征在于，所述mg元素和cu元素的重量百分比取值遵循公式（a）的计算结果：
3.根据权利要求2所述的防热处理变形的a1–si系铸造铝合金，其特征在于，按照上述占比进行配料时：
4.一种防热处理变形的a1–si系铸造铝合金热处理方法，其特征在于，所述铸造铝合金材料的各元素构成及其各自的重量百分比范围分别为：si：7.0～12.0 wt.％，cu：0.3～1.5wt.％，mg：0.25～0.75 wt.％，ag：0.1～0.2 wt.％，cr：0.1～0.2 wt.％，mn：0～0.3wt.％，ti：0.05～0.30 wt.％，sr：0～0.05 wt.％，b：0.01～0.20 wt.％，杂质元素总量小于0.1 wt.％，余量为铝，按照上述占比进行配料、熔炼、浇注和热处理工艺后制备得到铸造铝合金；
5.根据权利要求4所述的防热处理变形的a1–si系铸造铝合金热处理方法，其特征在于，执行步骤s1，铸件随模冷却或室温冷却，达到预设的淬火温度200～400℃时，将铸件放入水介质或油介质进行淬火处理，水温或油温为80～100℃，淬火之后铸件取出空冷至室温，完成低温固溶淬火处理，随后执行步骤s2。
6.根据权利要求5所述的防热处理变形的a1–si系铸造铝合金热处理方法，其特征在于，执行步骤s2，待铸件冷却至室温，间隔至少1小时后，将铸件放置于加热炉中加热至165～185℃，保温3～8h后，出炉空冷，完成铸件的时效强化。
7.根据权利要求4所述的防热处理变形的a1–si系铸造铝合金热处理方法，其特征在于，所述mg元素和cu元素的重量百分比取值遵循公式（a）的计算结果：
8.根据权利要求7所述的防热处理变形的a1–si系铸造铝合金热处理方法，其特征在于，按照其所含各元素的重量百分比范围进行配料时：
技术总结
本发明公开一种防热处理变形的A1–Si系铸造铝合金及其热处理方法，涉及金属材料热处理技术领域。针对现有热处理技术中淬火急冷导致的变形问题，采用方案：铸造铝合金材料的各元素构成及其各自的重量百分比范围分别为：Si：7.0～12.0 wt.％，Cu：0.3～1.5 wt.％，Mg：0.25～0.75 wt.％，Ag：0.1～0.2 wt.％，Cr：0.1～0.2 wt.％，Mn：0～0.3 wt.％，Ti：0.05～0.30 wt.％，Sr：0～0.05 wt.％，B：0.01～0.20 wt.％，杂质元素总量小于0.1 wt.％，余量为铝；按照上述占比进行配料、熔炼、浇注和热处理工艺后制备得到铸造铝合金，其中，热处理工艺包括淬火温度在200～400℃的固溶处理过程和时效析出强化过程。本发明的铝合金经过配套的制备工艺后具有较高的力学性能，可以淬火急冷导致的变形问题。
技术研发人员：王致明,张增辉,孙志平
受保护的技术使用者：齐鲁工业大学（山东省科学院）
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：王致明,张增辉,孙志平
技术所有人：齐鲁工业大学（山东省科学院）
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