连续生成单质砷的方法与流程
技术特征：
1.一种连续生成单质砷的方法，其特征在于，采用连续生成单质砷的设备进行处理，所述连续生成单质砷的设备包括：
2.根据权利要求1所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述立式碳还原炉还包括螺旋叶片，其设置于所述炉体内，其轴向为竖向，所述螺旋叶片绕其自身轴转动设置；
3.根据权利要求2所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述立式碳还原炉还包括连接轴，其穿设于所述炉体，其轴向为竖向，所述连接轴绕其自身轴转动设置，且沿竖向移动设置，所述连接轴的底端连接于所述活动盖，用于带动所述活动盖沿竖向移动，所述连接轴的侧壁连接于所述螺旋叶片，用于带动所述螺旋叶片转动。
4.根据权利要求2所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述螺旋叶片与所述炉体的侧壁间距为10mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述炉套还设置有氮气入口，所述步骤s13还包括获取氮气，将氮气通过所述氮气入口输入到所述外腔中，并通过所述进气孔进入到所述炉体中。
6.根据权利要求1所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述活动盖上设置有多个排气孔。
7.根据权利要求1所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述炉体的底端直径从上至下逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述接渣桶包括桶体和底壁；所述桶体为两端开口的筒状，所述桶体的顶端开口形成所述桶入口，所述桶体的顶端直径从上至下逐渐变大，所述桶体的底端直径从上至下逐渐变小；所述底壁连接于所述桶体的下端开口处，所述桶出口设置于所述底壁上。
9.根据权利要求1所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述还原炉气体入口设置为多个，多个所述还原炉气体入口沿所述炉套的周向均匀分布；所述蒸馏炉气体出口设置为与所述还原炉气体入口匹配的多个。
10.根据权利要求1-9任一项所述的连续生成单质砷的方法，其特征在于，所述连续生成单质砷的设备还包括：
技术总结
本发明提供一种连续生成单质砷的方法，其采用的连续生成单质砷的设备包括精白砷蒸馏炉和立式碳还原炉。连续生成单质砷的方法包括步骤：S11、将立式碳还原炉的活动盖移动至封堵位，将碳粉加满炉体；S12、将精白砷粉末加入到精白砷蒸馏炉中，通过蒸馏炉气体出口输出气态氧化砷；S13、立式碳还原炉获取气态氧化砷，将气态氧化砷输入到炉体中，使得气态氧化砷与碳粉发生反应，通过还原炉气体出口输出含砷气体；S14、将立式碳还原炉的活动盖移动至打开位，将炉体的部分碳粉通过还原炉出渣口输出；其中，步骤S11和步骤S14交替进行，步骤S13持续进行。本发明提供的连续生成单质砷的方法，有效节约了热量，也有效提高了工作效率。
技术研发人员：蔡兴飞,乐福佳,童胤瑀,文岳雄,叶李红,王琪,王丽娟
受保护的技术使用者：个旧市玖源环境技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：蔡兴飞,乐福佳,童胤瑀,文岳雄,叶李红,王琪,王丽娟
技术所有人：个旧市玖源环境技术有限公司
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