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一种用于高效打磨碳化硅的磨片及其制备方法与流程

2025-11-25 11:20:01 257次浏览
一种用于高效打磨碳化硅的磨片及其制备方法与流程

本发明涉及碳化硅高硬度材料打磨,具体地说,涉及一种用于高效打磨碳化硅的磨片及其制备方法。


背景技术:

1、磨片是一种用于磨削加工的工具,它通过各种方式固定磨料,以便对各种材料进行表面处理,磨片的应用范围广泛,包括但不限于石材加工、金属材料处理、纸浆纤维处理等。根据不同的应用场景和加工需求。

2、如cn219337423u中涉及的一种金刚石复合百叶片磨具,包括基板和基板背面设有的尼龙搭扣布,所述基板正面且沿周向设有若干个金刚石块一和碳化硅块,所述金刚石块一和碳化硅块间隔且交错设置,所述金刚石块一和碳化硅块围成一个环形,所述基板正面中间处设有若干个金刚石块二,所述金刚石块二沿基板周向间隔设置,组成一个圆环,所述基板周向外侧面设有若干个散热孔,所述金刚石块一和碳化硅块的间隔内以及金刚石块二间隔内均设有吸音棉,所述金刚石块一、碳化硅块、金刚石块二等高/相等厚度设置,所述吸音棉固定在基板上;所述金刚石块一周向外侧面设有斜面,所述斜面朝向基板的中心处倾斜。

3、市场上打磨碳化硅材料使用的大部分都是百叶片,其造价高打磨寿命低,为了能够提高寿命和降低成本,提出一种用于打磨碳化硅的磨片及其制备方法。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于高效打磨碳化硅的磨片及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明目的之一在于,提供了一种用于高效打磨碳化硅的磨片,包括以下重量份的原料:

3、20-28重量份的密胺树脂、8-16重量份的金刚石、8-16重量份的白刚玉、20-30重量份的碳化硅、10-18重量份的铁粉、5-9重量份的硅酸钙、4-8重量份的铜粉。

4、作为本技术方案的进一步改进,所述密胺树脂为密胺模塑料粉。

5、作为本技术方案的进一步改进,所述金刚石为30目金刚石颗粒,所述白刚玉为600目白刚玉,所述碳化硅为50目碳化硅。

6、本发明目的之二在于,还提供了一种用于上述所述的用于碳化硅均匀打磨的磨片的制备方法,包括以下步骤:

7、s1、先将密胺树脂与金刚石进行混合形成主料后,将主料投入混料机内留置备用;

8、s2、再将白刚玉、碳化硅、铁粉、硅酸钙粉、铜粉一同添加并进行混合均匀;

9、s3、将上述原料在混料机中充分混合后称取一定质量的粉料添加到模具中摊平压实;

10、s4、对带有磨料的模具放入热压机中加温加压,使得树脂粉和各种粉料充分固化,然后用脱模机器脱模并取出磨片。

11、作为本技术方案的进一步改进,所述s1中,先将20-28重量份的密胺树脂粉与10-14重量份的金刚石混合均匀。

12、作为本技术方案的进一步改进,所述s2中,再将8-16重量份的白刚玉、20-30重量份的碳化硅、10-18重量份的铁粉、5-9重量份的硅酸钙粉、4-8重量份的铜粉混合并震荡均匀后,一同添加并进行混合均匀。

13、作为本技术方案的进一步改进,所述s3中,模具温度在90-110℃时将上述原料在混料机中充分混合后称取一定质量的粉料添加到模具中摊平压实。

14、作为本技术方案的进一步改进,所述s4中,对带有磨料的模具放入热压机中加温加压,使得树脂粉和各种粉料充分固化,然后用脱模机器脱模并取出磨片,且热压机的温度范围为150-180℃,热压机的压力范围为200-500mpa。

15、本发明中,步骤s1是为了将密度最小的树脂粉和密度最大的材料金刚石粉初步混合均匀,步骤s2和s3是为了将其他材料和步骤s1中材料混合均匀并形成性能稳定的磨料,步骤s4是为了将混合均匀的磨料转换成磨片磨具。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果:

17、该用于高效打磨碳化硅的磨片及其制备方法中,先将密度最小的树脂粉和密度最大的材料金刚石粉初步混合均匀,再与其他材料混合均匀,密胺树脂在加热和加压下会自固化形成高分子网状结构,将后续所添加的无机填料和金刚石粉末均匀包裹形成性能稳定的金刚石磨片,最后生产出的磨片可以均匀高效的打磨碳化硅材料并使其有较好的平整度。



技术特征:

1.一种用于高效打磨碳化硅的磨片制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的用于高效打磨碳化硅的磨片制备方法,其特征在于:所述s1中,所述密胺树脂粉为密胺模塑料粉,所述金刚石为30目金刚石颗粒。

3.根据权利要求1所述的用于高效打磨碳化硅的磨片制备方法,其特征在于:所述s2中,白刚玉、碳化硅、铁粉、硅酸钙、铜粉混合并震荡均匀。

4.根据权利要求1所述的用于高效打磨碳化硅的磨片制备方法,其特征在于:所述s2中,所述白刚玉为600目白刚玉,且所述碳化硅为50目碳化硅。

5.根据权利要求1所述的用于高效打磨碳化硅的磨片制备方法,其特征在于:所述s3中,模具温度在90-110℃时将混合均匀的料用压平工具均匀摊平。

6.根据权利要求1所述的用于高效打磨碳化硅的磨片制备方法,其特征在于:所述s4中,热压机的温度范围为150-180℃,热压机的压力范围为400-800mpa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到的用于高效打磨碳化硅的磨片。


技术总结
本发明涉及碳化硅高硬度材料打磨技术领域,具体地说,涉及一种用于高效打磨碳化硅的磨片及其制备方法。首先将热固性密胺树脂粉与金刚石粉、铜粉、碳化硅、铁粉、白刚玉依次投入混料机内进行搅拌混合;将上述原料在混料机中均匀混合搅拌,将混合均匀的固体粉末投放到模具中并用压平对混料压制均匀,然后将磨料的模具放入热压机中充分固化成型,完成固化后,用脱模治具将磨片脱模。然后将磨片粘结背绒,安装在角磨机上就可以打磨碳化硅网格上的碳化硅渣,本发明利用密胺树脂的自固化机理,将各种磨料混合均匀,密胺树脂在加热加压情况下会发生交联反应形成高分子网状结构,将磨料和无机填料包裹形成性能稳定的金刚石磨片。

技术研发人员:顾兆伟,栾鸿赫
受保护的技术使用者:凯吉斯温特机械设备(大连)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
文档序号 : 【 40200964 】

技术研发人员:顾兆伟,栾鸿赫
技术所有人:凯吉斯温特机械设备(大连)有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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顾兆伟栾鸿赫凯吉斯温特机械设备(大连)有限公司
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