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一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法与流程

2025-11-20 17:20:01 444次浏览

技术特征:

1.一种定转子铁芯自动叠装装置,包括凸模(1),其特征在于:所述凸模(1)的外部设置有防粘机构,所述防粘机构包括卷膜(2),所述卷膜(2)的外表面与凸模(1)的外表面活动连接,所述卷膜(2)的本体开设有贯通的连槽(3),所述连槽(3)的内部与凸模(1)上的通孔相连通,所述卷膜(2)的两端均缠绕有卷绕机(4),两个所述卷绕机(4)分别固定安装在凸模(1)上方的两侧,所述卷膜(2)外表面的两侧均套设有扁管(5),所述扁管(5)的外表面通过固板(6)与凸模(1)的外表面固定连接,所述扁管(5)的本体开设有内腔(9),所述内腔(9)内部的两侧分别连通有料槽(10)和气孔(11),所述料槽(10)和气孔(11)均开设在扁管(5)的本体上且均与扁管(5)的内部相连通,所述扁管(5)的内部固定连接有刮板(12),所述刮板(12)的外表面与卷膜(2)的外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述内腔(9)的内部设置有加热风机(13),所述内腔(9)的内部嵌入固定连接有半导体制冷片(14),所述半导体制冷片(14)的冷端延伸至扁管(5)的内部且与卷膜(2)的外表面活动连接,所述内腔(9)的内部且位于气孔(11)和料槽(10)之间固定连接有隔板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述扁管(5)的外部设置有集料组件(7),所述集料组件(7)包括料管(71),所述料管(71)的一端与内腔(9)的内部贯穿连通,所述料管(71)的一端固定连接有滤板(72),所述滤板(72)的外表面与内腔(9)的内部固定连接,所述料管(71)的本体开设有贯通的滤孔(73),所述料管(71)的内部活动连接有挡板(74)。

4.根据权利要求3所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述挡板(74)的外表面活动连接有固条(75),所述固条(75)的外表面与料管(71)的内部固定连接,所述料管(71)的内部设置有两组支板(76),两组所述支板(76)的外表面分别与固条(75)以及挡板(74)的外表面固定连接,两组所述支板(76)通过转杆(78)相连接,所述转杆(78)的外表面套设有扭簧(77),所述扭簧(77)的两端分别与两组支板(76)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述扁管(5)的外部设置有刮料组件(8),所述刮料组件(8)包括支座(81),所述支座(81)设置在凸模(1)的外部,所述支座(81)的外表面开设有转槽(82),所述转槽(82)的内部活动连接有套筒(83),所述套筒(83)的外表面固定连接有驱动电机(84),所述驱动电机(84)的外表面与转槽(82)的内部固定连接,所述套筒(83)的一端设置有刮条(85),所述刮条(85)的外表面分别与料槽(10)的内部以及凸模(1)上的通孔内部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述支座(81)的外表面固定连接有伸缩气缸(88),所述伸缩气缸(88)的外表面固定连接有直线电机(89),所述直线电机(89)的外表面活动连接有滑轨(810),所述滑轨(810)设置在凸模(1)的外部。

7.根据权利要求5所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述刮条(85)的外部设置有适配单元(86),所述适配单元(86)包括滑槽(861),所述滑槽(861)开设在套筒(83)的内部,所述滑槽(861)的内部活动连接有滑块(862),所述滑块(862)的外表面固定连接有滑管(863),所述滑管(863)的外表面分别与套筒(83)以及连槽(3)的内部活动连接,所述滑管(863)的一端与刮条(85)的外表面固定连接,所述滑块(862)的外表面固定连接有抵板(864),所述抵板(864)的外表面与滑槽(861)的内部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述滑槽(861)的内部固定连接有固楔(865),所述固楔(865)的外表面活动连接有滑楔(866),所述滑楔(866)的外表面与滑槽(861)的内部活动连接,所述滑楔(866)的外表面固定连接有弹簧杆(867),所述弹簧杆(867)的外表面与滑槽(861)的内部活动连接,所述弹簧杆(867)的一端与滑管(863)的外表面固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:所述刮条(85)的外部设置有处理单元(87),所述处理单元(87)包括固环(871),所述固环(871)套设在套筒(83)的外表面,所述固环(871)的外表面与支座(81)的外表面固定连接,所述固环(871)的环孔开设有凹槽(872),所述凹槽(872)的内部连通有格栅槽(873),所述格栅槽(873)开设在套筒(83)的本体上且呈贯通状态,所述凹槽(872)内部的两侧均贯穿连通有弯管(874),两侧所述弯管(874)的一端均连通有弹簧管(875),两侧所述弹簧管(875)的一端均连通有循环管(876),两个所述循环管(876)的一端均与内腔(9)的内部贯穿连通。

10.一种定转子铁芯自动叠装装置的生产方法,根据权利要求1-9任意一项所述的一种定转子铁芯自动叠装装置,其特征在于:具体包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种定转子铁芯自动叠装装置及生产方法,包括凸模,所述凸模的外部设置有防粘机构,所述防粘机构包括卷膜,所述卷膜的外表面与凸模的外表面活动连接,所述卷膜的本体开设有贯通的连槽,所述连槽的内部与凸模上的通孔相连通,所述卷膜的两端均缠绕有卷绕机,两个所述卷绕机分别固定安装在凸模上方的两侧,所述卷膜外表面的两侧均套设有扁管,所述扁管的外表面通过固板与凸模的外表面固定连接,涉及电机定转子冲压设备技术领域,解决了定转子铁芯自动叠装装置使用过程中,由于通过喷射进行胶水的给料,导致部分胶水会发生溅射,并附着在设备上,而胶水的黏性,以及凝固后改变设备外形,从而影响叠装效果的问题。

技术研发人员:黄贵林,吴毅
受保护的技术使用者:信质电机(长沙)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
文档序号 : 【 40201328 】

技术研发人员:黄贵林,吴毅
技术所有人:信质电机(长沙)有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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黄贵林吴毅信质电机(长沙)有限公司
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