一种用于生产金属硅的自动浇铸系统及方法与流程
技术特征：
1.一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：包括硅水出炉装置、硅水定量浇铸装置、模具输送装置及控制单元、锭模脱模装置和硅块转运装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述推料板（10）背部固定安装有十字架（11），所述推料板（10）上滑动套接有几型滑板（12），所述几型滑板（12）外部与十字架（11）之间设有弹性元件。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述几型滑板（12）底部滑动安装于十字架（11）上，所述几型滑板（12）最外端转动安装有转动柱（13），所述转动柱（13）上贯穿且固定安装有辅助板（14）。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述辅助板（14）由矩形长板和圆板一体组成，所述几型滑板（12）最外端开设有矩形方孔（15），所述矩形方孔（15）的高度大于辅助板（14）矩形长板的高度。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述几型滑板（12）外部靠近辅助板（14）圆板的一面固定安装有斜板（21），所述辅助板（14）外部固定安装有半圆凸起（17），所述半圆凸起（17）的数量有六个。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：六个所述半圆凸起（17）关于辅助板（14）的圆板中心对称分布，所述辅助板（14）外部与几型滑板（12）外部之间设有弹性元件。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述辅助板（14）上还设置有振动机构，振动机构包括连杆（18），所述连杆（18）固定安装于半圆凸起（17）上，所述连杆（18）由固定于六个半圆凸起（17）上的长杆和中心的竖杆一体组成。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述辅助板（14）的圆板处开设有中心孔（16），所述连杆（18）的竖杆位于中心孔（16）的中心处，所述转动柱（13）上贯穿且滑动安装有挤压板（19），所述挤压板（19）外部与辅助板（14）外部之间设有弹性元件，所述挤压板（19）位于中心孔（16）的一端靠近连杆（18）的竖杆顶部设置，所述连杆（18）的竖杆顶部设置为半圆形。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，其特征在于：所述几型滑板（12）的背部固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的一半位于矩形方孔（15）的孔内且在挤压板（19）跟随辅助板（14）的转动路径上，所述挤压板（19）远离连杆（18）的一端设置为倾斜状，所述辅助板（14）和挤压板（19）的总厚度大于几型滑板（12）的厚度。
10.一种用于生产金属硅的自动浇铸方法，其特征在于，使用权利要求9所述的一种用于生产金属硅的自动浇铸系统，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种用于生产金属硅的自动浇铸系统及方法，涉及浇铸技术领域，包括硅水出炉装置、硅水定量浇铸装置、模具输送装置及控制单元、锭模脱模装置和硅块转运装置；所述锭模脱模装置包括行走轨道，所述行走轨道顶部滑动安装有行走底板，所述行走底板底部固定安装有行走油缸，所述行走底板顶部固定安装有升降油缸，通过设置有几型滑板和辅助板，在对硅块进行移动时提供推力，有效的保护了脱模叉板并使其受力均匀，防止倾倒事故的发生，提高了安全性，同时通过半圆凸起提供稳定的辅助推动，可避免硅块表面由于辅助推动的损伤，同时通过挤压板对连杆的撞击振动，避免杂质对硅块表面的影响，提高脱模过程中的成品效果。
技术研发人员：贺毅然,查长清,贺荣,胡怀志
受保护的技术使用者：成都远峰科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：贺毅然,查长清,贺荣,胡怀志
技术所有人：成都远峰科技发展有限公司
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