叶丝冷却过程在线智能分选回收装置的制作方法
技术特征:
1.一种叶丝冷却过程在线智能分选回收装置,所述装置被放置在具有一定高度的平台上,其特征在于,包括刚性支架部、三层振动分离部、柔性风选部、和单层振动分离部,其中,
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括裙边提升机,用于将含有梗签和烟叶的原物料提升送至所述三层振动分离部中。
3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括电控柜,包括用于显示电控操作界面的显示屏,用于对整个分选回收过程进行智能化电控,用于检查各部是否运行正常,并设置有手动操作模式和自动操作模式。所述显示屏可以为触控显示屏,或者通过输入设备输入控制指令以进行智能电控操作。
4.如权利要求1-3任一项所述的装置,其特征在于,所述三层振动分离部的进散料箱安装在所述三层机身的前部,由合页及螺栓锁紧装置固定于所述三层机身前部,所述三层机身内部设置有用于分筛的三层筛片,所述进散料箱的出口对应所述三层机身的第一层筛体上部,物料经过所述进散料箱后落入到所述三层机身的主机身内的第一层筛体上表面,所述进散料箱进料口位置焊接两个倾斜向下的分料板,落入所述进散料箱内部的物料被分料为三部分,这三部分物料沿着分料板分别进入三层机身内部,所述三层机身内设置有三层筛体,每层筛体上的筛片孔径不同。
5.如权利要求4所述的装置,其特征在于,所述三层筛片的第一层筛片为圆孔,孔直径8mm。物料经过第一层筛片时,粒度较小的物料通过筛片孔径落到第二层筛体表面,粒度较大的物料则会被留在筛体上部顺着筛体流入到所述四层出料箱的第一层,并从其对应的出口排出;第二层筛片为长孔,孔宽1.6mm,从第一层筛片上落入此层的物料经过这一层筛片时,厚度大于1.6mm的物料会被留在筛片筛体上部,厚度小于1.6mm的物料穿过筛孔落到第三层筛片筛体表面,第二层筛片筛体上部被留下的物料顺着筛体流入到所述四层出料箱的第二层,并从其对应的出口排出;第三层筛体筛片为圆孔,孔直径2mm,从第二层筛片上落入此层的物料经过这一层筛片时,直径小于2mm的极细的粉末状的物料穿过此层筛片,较大的颗粒物料留在筛片上部,并顺着筛体流入到所述四层出料箱的第三层,并从其对应的出口排出;经过第三层筛片筛孔的粉末状物料落到所述三层机身的底板上,随着三层机身的振动沿着其振动的方向流入到所述四层出料箱的第四层,并从其对应的出口排出。
6.如权利要求1-3任一项所述的装置,其特征在于,所述四层出料箱安装在所述三层机身的后部,四层出料箱进口共分成四层小的进料口,从上到下依次排列,每层小进料口分别对应三层机身内被所述筛片筛体分割后形成的4个出料口,使经过三层机身后分离成的4种不同大小的物料按由大到小的顺序分别进入到所述四层出料箱内,所述四层出料箱共设置4个出料口,分别对应它的4个进料口,其中第一、二、三层物料的出口被放置在所述四层出料箱后部,上下并列且依次排开;第四层物料的出口被放置在四层出料箱的侧部,此出口流出的物料进入杂质流料管道。
7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,经过所述三层振动分离部的所述进散料箱、三层机身、四层出料箱后,物料按照粒度大小被分成4种不同的尺寸,其中3种较大的物料分别进入到所述柔性风选部中。
8.如权利要求1-3、7任一项所述的装置,其特征在于,物料从所述三层振动分离部的所述四层出料箱中排出后流入到所述三通道空气分离筛与之对应的三个进料口中,物料进入分离筛内部后受重力影响向下降落,在下落过程中接触到从下部进风口处进入到所述分离筛的筛片筛体内部的向上气流,较轻的物料随气流向上走并从出料口离开所述空气分离筛;较重的物料则向下运动,流入到后部第二次风选的通道内,进入此通道内的物料中较轻的物料随向上的气流到达出料口离开所述空气分离筛,较重的物料则向下运动排出所述三通道空气分离筛后进入杂质管道落入收集袋中被收集起来。
9.如权利要求8所述的装置,其特征在于,从所述空气分离筛顶部出料口出来的物料和气流一起进入到所述三通道风道中,通过风道后进入所述沉降箱中,所述三通道空气分离筛外部设置进料口、进风口、出料口、出杂口共四个对接口,进料口和进风口设在三通道空气分离筛的前部,出料口设置在空气分离筛的顶部,出杂口则设置在空气分离筛的底部,所述三通道空气分离筛被并列分割成3个不同的物料通道,分别对应从所述三层振动分离部的上述四层出料箱中排出的三种不同大小的物料,每个通道的内部又被中间隔板将物料通道分为了前后两部分,进入到该通道的物料先经过前部风道进行一次风选后,较重的物料下落进入到后部风道内再进行一次风选,从而实现对物料进行两次风选。
10.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述单层振动分离部的进散料箱安装在所述单层机身的前部,所述进散料箱的出口对应所述单层机身的筛片筛体上部,物料经过进散料箱后落入到机身内的筛片筛体上表面,所述单层机身内设置有一层筛片筛体,筛体筛片为圆孔,孔直径2mm,从所述单层振动分离部的进散料箱中落入此层的物料经过这一层筛片时,直径小于2mm的极细的粉末状的物料穿过此层筛片,较大的颗粒物料被留在其筛片上部,并顺着筛片筛体流入到所述两层出料箱的上层,并从其对应的出口排出;经过所述筛片筛孔的粉末状物料会落到所述单层机身的底板上,随着所述单层机身的振动沿着其振动的方向流入到所述两层出料箱的下层,并从其对应的出口排出,所述两层出料箱安装在所述单层机身的后部,其与所述单层机身通过挂钩和螺栓锁紧装置固定,所述两层出料箱进口共分成两层进料口,上下排列,每层进料口分别对应所述单层机身内被所述筛片筛体分割后形成的两个出料口,使经过所述单层机身后分离成的两种不同大小的物料按由大到小的顺序分别进入到所述两层出料箱内,两层出料箱共设置两个出料口,分别对应它的两个进料口,两个出料口分别设置在出料箱的两侧,上层出料口流出的物料通过出料管道落入到输送机的输送带上,下层出料口流出的物料进入杂质流料管道,最终落入收集袋被收集后统一处理。
技术总结
一种叶丝冷却过程在线智能分选回收装置,所述装置被放置在具有一定高度的平台上,包括刚性支架部、三层振动分离部、柔性风选部、和单层振动分离部,能够实现完全自动化生产的配方菜单式一键控制、能够进一步提高分选回收利用率。
技术研发人员:杜娟,尹鹏
受保护的技术使用者:北京宏大峰钻石机械有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
技术研发人员:杜娟,尹鹏
技术所有人:北京宏大峰钻石机械有限责任公司
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