一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂及其制备方法与流程

本发明属于聚烯烃应用，具体涉及一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂及其制备方法。

背景技术：

1、隔膜作为锂电池重要组成部分，起着分隔正极和负极，防止直接接触短路，允许锂离子传输、储存电解液的作用。目前基膜发展主要以干法聚丙烯隔膜和湿法聚乙烯隔膜为主，干法聚丙烯隔膜还分为干法单向拉伸和干法双向拉伸，其主要特点为成本低，安全环保。干法双向拉伸聚丙烯能够较好提升横向强度备受关注，然而其成孔均匀些问题仍待解决。

2、中国专利申请cn 108346764a公开了一种干法双向拉伸锂电池隔膜的制备方法，虽然可制备含β晶量较高的锂电池微孔膜，但孔径分布均匀较差，制备工艺较复杂。中国专利申请cn104513424a公开了一种用于干法拉伸锂电池隔膜的聚丙烯树脂及其制备方法，通过工艺控制产出具有较宽分子量分布的聚丙烯树脂用于干法拉伸成膜制造锂电池隔膜，然而此方法β晶含量较低。

3、目前，国内外虽然已开展针对干法拉伸锂电池隔膜的研究，但制备工艺复杂、产品β晶含量低、孔径分布不均匀。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本发明提出一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂及其制备方法，以解决β晶含量低、孔径分布不均匀的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提出一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，该制备方法包括如下步骤：

5、s1.将聚丙烯树脂、成核剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂进行混合；

6、s2.混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂粉料。

7、进一步地，制备方法包括如下步骤：

8、s1.按重量份，将100份聚丙烯树脂、0.01～0.02份成核剂、0.02～0.04份主抗氧剂、0.02～0.03份辅抗氧剂、0.01～0.02份吸酸剂进行混合；

9、s2.混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂粉料，螺杆各段温度分别为180～200℃、190～210℃、190～220℃、200～230℃、190～220℃、90～210℃，模口温度为180～220℃，螺杆转速为160～220rpm。

10、进一步地，聚丙烯树脂牌号为t30s，熔体质量流动速率为3.0g/10min。

11、进一步地，成核剂为tmb-5、sio2、np-328、nab-82的一种或几种。

12、进一步地，主抗氧剂为1010、1076、697、3114中的一种或几种。

13、进一步地，辅抗氧剂为168、626、686中的一种。

14、进一步地，吸酸剂为硬脂酸钙或合成水滑石。

15、此外，本发明还提出一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂，该树脂采用上述方法制备得到。

16、(三)有益效果

17、本发明提出一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂及其制备方法，包括将聚丙烯树脂、成核剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂进行混合；混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂粉料。本发明重点对双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜用树脂助剂配方研究，能够解决β晶含量低、孔径分布不均匀的问题。

1.一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

3.如权利要求1或2所述的双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂牌号为t30s，熔体质量流动速率为3.0g/10min。

4.如权利要求1或2所述的双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述成核剂为tmb-5、sio2、np-328、nab-82的一种或几种。

5.如权利要求1或2所述的双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述主抗氧剂为1010、1076、697、3114中的一种或几种。

6.如权利要求1或2所述的双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述辅抗氧剂为168、626、686中的一种。

7.如权利要求1或2所述的双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂制备方法，其特征在于，所述吸酸剂为硬脂酸钙或合成水滑石。

8.一种双向拉伸聚丙烯锂电池隔膜专用树脂，其特征在于，所述树脂采用权利要求1～7任一项所述方法制备得到。