一种汽车压铸件生产用自动抛丸装置的制作方法

本发明属于压铸件生产，具体涉及一种汽车压铸件生产用自动抛丸装置。

背景技术：

1、自动抛丸装置在汽车压铸件生产中扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在以几个方面：1)清除表面污染物：在汽车压铸件的生产过程中，由于模具、原材料以及生产环境的多种因素，压铸件表面往往会附着有油污、氧化皮、砂粒等污染物。这些污染物不仅影响产品的外观质量，还可能对后续的涂装、电镀等表面处理工艺产生不利影响。自动抛丸装置通过高速喷射钢丸或其他抛射材料，能够有效清除压铸件表面的这些污染物，保证产品表面的清洁度。2)提高表面质量：除了清除污染物外，自动抛丸装置还能对压铸件表面进行一定程度的粗糙化处理，这有助于增强涂层或镀层的附着力。同时，抛丸过程中能够去除压铸件表面的微小毛刺和缺陷，使表面更加平整、光滑，从而显著提升压铸件的表面质量。3)增强耐磨性和抗疲劳性：在汽车使用过程中，压铸件经常需要受各种复杂的机械应力和环境因素的作用，如摩擦、磨损、腐蚀等。自动抛丸装置通过抛射高速旋转的钢丸等硬质材料，可以在压铸件表面形成一层致密的、具有一定硬度的表面层，从而增强其耐磨性和抗疲劳性，延长产品的使用寿命。4)提高生产效率：相较于传统的表面处理方法，自动抛丸装置具有更高的生产效率和更低的劳动强度。它能够连续、稳定地对大压铸件进行表面处理，无需过多的人工干预和停机时间。这不仅降低了生产成本，还提高了生产线的整体运行效率，满足了现代汽车制造业对高效、高质量生产的需求。

2、现有的汽车压铸件生产用自动抛丸装置在使用时存在不足之处，一是其不适用于对管状汽车压铸件如转向器壳体的内表面进行抛丸处理；二是其不能对抛丸进行自动回收。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种汽车压铸件生产用自动抛丸装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、本发明提供一种汽车压铸件生产用自动抛丸装置，包括：

4、上料机构，所述上料机构包括伺服电机、转盘、竖向滑轨、滑块、支撑座、翻转组件和机械夹爪，所述转盘的下侧中心处安装有伺服电机，所述转盘沿周向开设有若干定位槽，所述定位槽的下侧开设有落丸通槽，所述转盘的上侧靠近定位槽处固定有竖向滑轨，所述竖向滑轨上安装有与其构成直线导轨副的滑块，所述滑块的外侧固定有支撑座，所述支撑座的顶端通过翻转组件支撑有能够水平旋转的机械夹爪，所述机械夹爪用于夹持最上层的管状压铸件；

5、抛丸机构，所述抛丸机构包括收集仓、下螺旋输送机、提升机和抛丸组件，所述收集仓收集的丸粒经下螺旋输送机转移至提升机的底端，所述提升机将丸粒提升至顶端，所述抛丸组件接收丸粒并能够对管状压铸件的内壁进行抛丸处理。

6、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，所述管状压铸件包括直管部和设于其两端的法兰盘。

7、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，相邻两个所述管状压铸件的法兰盘通过螺栓进行连接。

8、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，所述机械夹爪设有两个与管状压铸件外壁配合的弧形夹爪。

9、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，所述收集仓设置在抛丸工位的下方处，当所述落丸通槽位移至抛丸工位处，所述收集仓能够接住由落丸通槽落下的丸粒。

10、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，所述翻转组件包括定位块、支撑轴、第一电机和第一带传动件，所述定位块和第一电机安装在支撑座的顶端，所述支撑轴的底端由定位块提供活动支撑，所述支撑轴的顶端固定支撑有机械夹爪，所述第一电机的输出轴通过第一带传动件与支撑轴进行传动连接。

11、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，所述抛丸组件包括抛丸罩、导入管、导出管、转轴、第二电机、第二带传动件、导料螺叶、飞盘和击打叶板，所述抛丸罩的侧端中心处接有导入管，所述抛丸罩的下侧接有导出管，所述抛丸罩和导入管中活动支撑有转轴，所述第二电机固定在抛丸罩的上侧，所述第二电机的输出轴通过第二带传动件与转轴进行传动连接，所述转轴位于导入管内的轴体外侧安装有导流螺叶，所述转轴位于抛丸罩内的轴体外侧固定有飞盘，所述飞盘位于靠近导入端的一侧沿周向均布有击打叶板。

12、进一步地，上述汽车压铸件生产用自动抛丸装置中，所述飞盘的另一侧与转轴之间设有加强筋。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明提供一种汽车压铸件生产用自动抛丸装置，包括上料机构和抛丸机构，一方面上料机构设计合理，其主要由伺服电机、转盘、竖向滑轨、滑块、支撑座、翻转组件和机械夹爪构成，当管状压铸件预连为一体后，利用机械手将放置在转盘的定位槽处，而后利用机械夹爪夹持最上层的管状压铸件，并利用竖向滑轨、滑块、支撑座为其提供下压力；另一方面抛丸机构设计合理，其主要由收集仓、下螺旋输送机、提升机和抛丸组件构成，利用收集仓来收集掉落的丸粒，利用下螺旋输送机将收集仓收集的丸粒经转移至提升机的底端，提升机将丸粒提升至顶端，利用抛丸组件接收丸粒并对管状压铸件的直管部内壁进行抛丸处理，整体操作便捷，实现管状压铸件的连续批量抛丸处理。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

1.一种汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，所述管状压铸件包括直管部和设于其两端的法兰盘。

3.根据权利要求2所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，相邻两个所述管状压铸件的法兰盘通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求3所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，所述机械夹爪设有两个与管状压铸件外壁配合的弧形夹爪。

5.根据权利要求4所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，所述收集仓设置在抛丸工位的下方处，当所述落丸通槽位移至抛丸工位处，所述收集仓能够接住由落丸通槽落下的丸粒。

6.根据权利要求5所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，所述翻转组件包括定位块、支撑轴、第一电机和第一带传动件，所述定位块和第一电机安装在支撑座的顶端，所述支撑轴的顶端由定位块提供活动支撑，所述支撑轴的顶端固定支撑有机械夹爪，所述第一电机的输出轴通过第一带传动件与支撑轴进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，所述抛丸组件包括抛丸罩、导入管、导出管、转轴、第二电机、第二带传动件、导料螺叶、飞盘和击打叶板，所述抛丸罩的侧端中心处接有导入管，所述抛丸罩的下侧接有导出管，所述抛丸罩和导入管中活动支撑有转轴，所述第二电机固定在抛丸罩的上侧，所述第二电机的输出轴通过第二带传动件与转轴进行传动连接，所述转轴位于导入管内的轴体外侧安装有导流螺叶，所述转轴位于抛丸罩内的轴体外侧固定有飞盘，所述飞盘位于靠近导入端的一侧沿周向均布有击打叶板。

8.根据权利要求7所述的汽车压铸件生产用自动抛丸装置，其特征在于，所述飞盘的另一侧与转轴之间设有加强筋。